1.電泳涂裝的定義
溶液中帶電的涂料粒子在直流電的作用下由于電泳的作用形成涂層的方法，鋁的電泳（ED）涂裝一般采用陽極電泳。電泳屬于低污染、能耗低的工藝，具有涂膜平整、耐水耐化學性好的特點，容易實現(xiàn)自動化，適合形狀復雜、有邊緣棱角或孔穴工件的涂裝。
2.電泳涂裝工藝原理
電泳涂裝分為陽極電泳和陰極電泳，陽極電泳涂裝的水溶性樹脂是一種高價酸的羧酸鹽，一般是羧酸銨鹽。電泳涂料在酸或堿性溶液中能電離成帶點膠粒并分散于水中，在直流電的作用下，氧化，帶電的樹脂膠粒將在金屬表面附著一層樹脂模。鋁合金氧化膜的電泳涂料主要成分是水溶性高分子化合物，為半透明乳膠液。電泳涂裝過程是個電化學過程，主要包括電泳、電沉積、電滲和電解四個過程。
3.鋁合金電泳工藝
典型的鋁氧化后電泳流程為：上料——除油——水洗——堿蝕——水洗（2次）——除灰——水洗——陽極氧化——水洗（2次）——電解著色——水洗——熱純水洗——高純水洗——瀝干——電泳涂裝—— RO1循環(huán)水洗—— RO2循環(huán)水洗——瀝干——烘烤固化——冷卻——下件。
4.電泳涂裝的特點
優(yōu)點：涂裝工藝自動化程度高、涂料回收率高、涂裝、膜厚均勻， 可減少不必要的浪費同時槽液管理容易涂裝條件容易控制和管理膜厚均勻泳透性高、內(nèi)板防銹好不會發(fā)生漏涂、流痕等不良現(xiàn)象。
缺點：設備一次性**大被涂物必須導電更換涂料、顏色困難。
配制陽極氧化封孔槽需要注意事項
1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因為自來水里面含有過高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會影響膜層質(zhì)量。
2.每天檢測PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。
3.定期化驗鎳的濃度，當濃度過低時需要添加。
4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時間。
5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會對氧化膜影起腐蝕，流動水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。
6.要制定嚴格的陽極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，氧化公司，還有氧化等，遇到問題要考慮仔細。
7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時間后，溶液會老化，要不定期檢測封孔質(zhì)量問題，可采用染色實驗，明顯上色未不合格，微量上色為合格。
壓鑄鋁合金制品陽極氧化工藝染色工藝的開發(fā)相對于普通鋁材的氧化染色工藝難度較大，是因為壓鑄件的表面性狀比較復雜，沙孔，裂紋，氧化雜質(zhì)，離型劑，油污等不良是表面處理工藝常常無法解決的問題，克服這種難題必須從壓鑄的材質(zhì)工藝入手，開發(fā)適用范圍廣且穩(wěn)定的表面處理才能克服這一問題，我們通過大量的試樣，已經(jīng)開發(fā)出壓鑄鋁合金制品光亮化，陽極處理彩色化解決方案，以協(xié)助客戶提升產(chǎn)品的競爭力和提升產(chǎn)品的附加值！
一、壓鑄材料的選擇
常用壓鑄造鋁有鋁銅、鋁鎂、鋁鋅合金。有人試圖使用純鋁及成分接近6063的材料進行壓鑄品的生產(chǎn)，而后做**陽極氧化工藝處理，經(jīng)小批量的生產(chǎn)表明：壓鑄件經(jīng)過復雜的陽極處理，其氧化膜層膜層無色透明，表面光潔度可達到鏡面狀態(tài)可以染出各種顏色;但壓鑄生產(chǎn)薄壁，結(jié)構(gòu)稍微復雜的零件，其裂紋的現(xiàn)象是一直有存在，幾乎無法再做表面處理;
ADC12/ADC10做為成熟的壓鑄鋁合金，氧化的，壓鑄的缺陷相對較少，產(chǎn)品的性能比較穩(wěn)定，加之我們開發(fā)出壓鑄鋁合金化學拋光藥劑，是特別適合壓鑄件陽極氧化前處理工藝，使ADC12/ADC10染色成為可能，適合染各種顏色。特別是標準的ADC10材質(zhì)的壓鑄件經(jīng)過化學拋光可達鏡面效果，ADC12有很好的機械加工性但導熱系數(shù)低！ADC10比ADC12要好、但成本要高！其實ADC10就是A380而ADC12就是A383。（ADC12相當于中國國產(chǎn)的合金代號YL113，合號是YZAlSi11Cu3，美國合號是383，）ADC10的鑄造性、耐壓性好，適于制造大型壓鑄件。其力學性能和切削性好，但耐蝕性稍差。ADC12與ADC10比較，含Si量多，前者9.6%～12.0%，后者7.5%～9.5%，前者的成分在共晶點左右，合金的流動性較好，所以適于壓鑄復雜鑄件，它的強度高，耐壓性好，熱脆性小。ADC12/ADC10含硅含銅量很高，使用普通**電解氧化工藝偏暗且有灰。認為影響外觀質(zhì)量的主要因素是銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素，這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經(jīng)陽極氧化后的光潔亮度就越好，反之就越差。其實適量的增加銅及硅的成份不僅改善壓鑄的缺陷，而且會增加表面的光澤，改善結(jié)晶的細度材質(zhì)的均一性，利于表面處理，鋅鎂的化學性質(zhì)活潑其應嚴格控制不益過高，否則增加陽極氧化的難度；
當然合理的選擇壓鑄離型劑及壓鑄成型的工藝參數(shù)，氧化哪家好，是壓鑄件進行陽極氧化染色的必要條件。
二、前處理工藝
1、拋光及整平：采用機械拋光方法，可用布輪粗拋或精拋，噴砂或振動研磨，磁力研磨，得到平整光亮的外表。也有廠家使用高壓裝置將清洗水與玻璃砂噴射到產(chǎn)品的表面，達到清洗與精整的目的，成效顯著。
2、除蠟：拋光后的工件在專用清洗劑中擦洗除去工件表面的拋光膏及拋光污物，同時也洗去了工件非拋附著的各種油污。
HTL-210 20-50 g/L TEMP: 50-65 ℃ Time: 3-10min
3、脫脂除油堿蝕：除去工件表面氧化皮，離型劑，防止化拋后產(chǎn)品發(fā)花結(jié)垢；
除油：HTL-310 20-25 g/L TEMP: RT Time: 3-10min
弱蝕：HTL-310 50-60 g/L TEMP: 60-75 ℃ Time: 3-5min
4、中和：除黑灰
HNO3(68％) 300-500ml/L HTL-320 30-50 g/L TEMP: RT Time: 1-3min
反應機理：弱蝕后工件生成一層黑膜，此工序可去除黑灰
5、予浸 HTL-328 原液使用 TEMP: <40 ℃ Time: 1-3min
完全去除工件表面黑膜，露出光潔鋁表面，防止雜質(zhì)臟污進入化拋槽
4、化學拋光（與三酸拋光比較低黃煙易控制）
HNO3(68％) 650-800ml/L HTL-330 120-150 g/L TEMP: 90-95 ℃ Time: 1-3min
增加光亮度，降低鋁之外的其他成分，便于氧化著色
三、陽極氧化工藝：
1.本色陽極氧化工藝:
H2SO4 40-45g／L
H3BO3 8-10g
HTL-360 20-30 g/L TEMP: 20 -25℃電流密度 (A/dm2) 2.5 Time: 20-30min
2.**型陽極氧化工藝：
** (H2SO4 ) 160-200g／L
HTL-350 5-10 g/L
鋁離子：5≥ AL3+<20g／L
TEMP: 8-20 ℃電流密度 (A/dm2) 1-2.5 Time:15-60min
陰極材料：純鋁或鋁錫合金板
陰極面積比陽極面積： 1．5：1
攪拌：壓縮空氣攪拌
電源：直流電
各工藝參數(shù)調(diào)整，現(xiàn)對影響氧化膜質(zhì)量的諸參數(shù)做如下說明：
(1)**濃度：使用濃度較高的**溶液進行氧化時，初始階段由于氧化膜的生長速度較大，氧化膜的孔隙率高，因此易染色，所以要用**的上限之值。
(2)溫度 ：染淺色控制在 8-13 ℃ 時獲得的氧化膜致密耐磨不易變暗 ，15-20 ℃時 成膜速度快，吸附性能好適合染黑色。
(3)隨著 電流密度的增加，氧化膜的孔隙亦增多，易于染色；電流密度減小，膜的生長速度減小 ，膜層較致密 ，不易染色電流密度可以設置為 1-2A/dm2 。但壓鑄件電流密度不宜過高，起始電壓應小于12v，且需要恒壓處理
(4)時間：染淺色氧化時間為 15-20min，染黑色氧化時間為 45-60min。
(5)雜質(zhì) ：一般用濾紙或微孔管過濾機過濾排除。
(6)電解液混濁度：必須注意前處理及清洗 ，并及時過濾。
四、染色工藝 ：
1、染黑色工藝規(guī)范是：
亮黑： 419# 14g／L TEMP: 55-60 ℃ Time: 30min
或BK50
黑灰： 415# 15g／L TEMP: 55-60 ℃ Time: 10-20min
五、封孔工藝：
封孔劑： DX500 5-6g／L TEMP: 90-100 ℃ Time: 10-20min
壓鑄鋁陽極氧化工藝從十多年前只能染黑色產(chǎn)品到現(xiàn)在可以染各種顏色，也可以形成高耐磨高耐蝕的各色鈍化膜層，我們經(jīng)過了很多曲折的探索，開發(fā)了適于壓鑄鋁件陽極氧化染色的技術方案與工藝得以推廣，愿得到各位的認可與支持，謝謝合作！
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