鋁氧化是為了讓鋁材獲得一層良好的耐磨性、耐腐蝕性以及電絕緣性的氧化膜。目前，實(shí)現(xiàn)鋁氧化的方式有多種，下面惠州鋁氧化廠家主要為大家介紹陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別。
鋁陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別：
1、鋁陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程；導(dǎo)電氧化（又叫化學(xué)氧化）不需要通電，而只需要在特質(zhì)水里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。
2、鋁陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。
3、鋁陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨，而導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。
4、鋁氧化膜本來(lái)都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。
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鋁板氧化處理技術(shù)
針對(duì)鋁合金的陽(yáng)極氧化，深圳氧化，比較多，可以應(yīng)用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產(chǎn)生堅(jiān)硬的保護(hù)層，可用于生產(chǎn)廚具等日用品。但鑄造鋁的陽(yáng)極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點(diǎn)，下面為大家簡(jiǎn)單的介紹一下鋁板氧化處理的方法。
近十年來(lái)，我國(guó)的鋁氧化著色工藝技術(shù)發(fā)展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術(shù)，并且在實(shí)際生產(chǎn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。已經(jīng)成熟和正在發(fā)展的鋁及其合金陽(yáng)極氧化工藝方法很多，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應(yīng)對(duì)鋁或鋁合金材質(zhì)情況有所了解。因?yàn)?，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì)直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。關(guān)于這一點(diǎn)，洪九德、范濟(jì)同志已有專(zhuān)門(mén)論述(參看《電鍍與涂飾》1982年第2期P.27)。
比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，深圳氧化廠，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì)顯露出來(lái)。而合金成份，深圳氧化加工，對(duì)陽(yáng)極氧化后的表面外觀，也產(chǎn)生直接的影響。
（1） 陽(yáng)極氧化溶液的溫度。增加陽(yáng)極氧化面積，必然要輸入過(guò)大的電流強(qiáng)度，陽(yáng)極氧化過(guò)程中也必然會(huì)散發(fā)出過(guò)多的熱量，過(guò)高的溶液溫度無(wú)法進(jìn)行正常工作。
（2） 氧化膜的厚度。槽內(nèi)制件掛入過(guò)多，必然會(huì)影響到陰、陽(yáng)極之間的空間大小和間距遠(yuǎn)近，從而使不同的制件和不同的部位遭到遮蓋和阻擋，嚴(yán)重地影響到氧化膜層的均勻性。
上述現(xiàn)象在陽(yáng)極氧化溶液溫度較高，電流密度較大時(shí)尤為嚴(yán)重。但合理布置陰極位置，適當(dāng)攪棒溶液都能得到一定的改善。
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