鋁陽極氧化染色是十分常見的鋁表面處理工藝，整套工藝可以達到保護鋁材，為鋁材上色增添裝飾效果等作用。陽極氧化染色時，有很多因素可以影響其，其中染色時間、pH值以及后封孔工藝有什么作用呢？

跟電解著色一樣，當(dāng)其它條件不變時，顏色隨時間的延長逐漸加深，一般情況，當(dāng)氧化條件確定，染色液濃度、溫度等確定。我們只有通過調(diào)整染色時間以獲得客戶要求的顏色深度，如果染色時間太短就已獲得所要求的顏色，這存在兩點弊端，一是上色太快，要獲得均勻一致的顏色不容易；二是上色太快，所獲得的顏色耐侯性不夠。染色時間太長，或者無論染多長時間都不能獲得要求的顏色深度，此時我們要考慮氧化膜是不是太薄或者染料濃度太低。

一般要求ph值是5～6，穩(wěn)定的ph值對染色非常重要，對混合染料尤其如此，不同的ph值，可能會有不同的色調(diào)，為加強ph值的穩(wěn)定性，在配制槽液時加入緩沖溶液是一種可行的辦法，如：ht423ph穩(wěn)定劑，同時要加強染色前的水洗，避免帶人酸性物質(zhì)。

1.化學(xué)預(yù)處理的定義及作用。采用化學(xué)溶液或者溶劑對鋁表面進行預(yù)處理的工藝，它可以有效除去原始鋁材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使鋁材獲得潤濕均勻的清潔表面。

2.化學(xué)預(yù)處理常用工藝流程。常用的化學(xué)預(yù)處理方法有脫脂、堿洗、除灰、氟化物砂面處理、水洗等方法。根據(jù)待處理鋁材的用途，對表面質(zhì)量的要求，可采用不同的化學(xué)預(yù)處理工藝流程。

3.脫脂的原理及作用。油脂在酸性脫脂液中會發(fā)生水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的脂肪酸，在少量潤濕劑和乳化劑協(xié)助下油脂更容易溶解，提高脫脂效果。經(jīng)脫脂處理可清除鋁表面的油脂和灰塵等，使后道堿洗比較均勻。

4.堿洗的原理及作用。將鋁材放入以為主要成分的強堿性溶液中進行浸蝕反應(yīng)，哪家深圳氧化公司好，進一步除去表面的臟污，徹底去除鋁表面的自然氧化膜，顯露出純凈的金屬基體以便進行后續(xù)的陽極氧化處理。

5.除灰的原理及作用。堿洗后產(chǎn)品表面往往會附著一層不溶于堿洗槽液的金屬化合物及其堿洗產(chǎn)物，它們是一層灰褐色或灰黑色掛灰。除灰的目的就是除去這層不溶于堿液的掛灰，以防至后道陽極氧化工序槽液的污染。

6.氟化物砂面處理的原理及作用。氟化物砂面處理是利用氟離子使鋁材表面生產(chǎn)高度均勻、高密度點腐蝕的一種酸性浸蝕工藝，目的是消除產(chǎn)品表面的擠壓痕并生成平整的表面。但由于氟化物砂面處理工藝存在嚴重的環(huán)境污染問題，目前已不與推廣使用。

鋁氧化加工之后，我們會將那些符合使用要求的產(chǎn)品加以利用，但是在這個加工的過程中，也會產(chǎn)生一些廢雜鋁，對于這些鋁氧化加工中產(chǎn)生的廢雜鋁材料，如果白白地浪費掉就顯得太可惜了，那么我們應(yīng)當(dāng)如何來處理呢？

對于這個問題，想必有很多用戶朋友都非常感興趣，這是因為合理地利用材料，不僅可以提高材料的利用率，而且還能夠減少浪費，節(jié)省資源和成本，所以，對于用戶來說，是有著很多的好處的，那么，我們加下來就來分享一下鋁氧化加工后廢雜鋁的處理方式，

首先，我們需要根據(jù)這些鋁氧化加工中產(chǎn)生的廢雜鋁的屬性進行合理分類，分類完畢后，采用科學(xué)的分類堆放方式，然后進行分區(qū)存放，然后根據(jù)具體的情況計算出較好的用料公式，同時要確保產(chǎn)品的品質(zhì)，如果是廢鋁制品，還需要進行拆解后才可以利用。先是去除掉其他的雜質(zhì)之后，在經(jīng)過不同的處理步驟，比如清洗、*碎以及烘干等工序制成廢鋁料。

不過，有一些雜質(zhì)是比較難以去除的，其中，影響比較大的就是鐵類雜質(zhì)，豈會對于廢鋁的在利用產(chǎn)生非常不利的影響。如果鐵質(zhì)過多，將會嚴重影響其的性能。到目前為止，還沒有特別適合的方法來處理廢鋁中的過量鐵。不過，對于廢鋁的液化分離將會是一個新的發(fā)展方向，這種處理方法將能夠更合理地解決鋁氧化加工后所產(chǎn)生廢鋁的難題。

綜上所述，對于廢雜鋁的問題，我們可以采用不同的方法來處理。主要掌握了一定的處理方法，俺么對于鋁氧化加工后所產(chǎn)生的廢雜鋁，還講可以加工成資源，在得到重復(fù)利用。

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