技術(shù)性能  

項(xiàng)目             單位               技術(shù)指標(biāo)

抗壓強(qiáng)度 MPa ≥60

磨損量 kg/m≤0.1

彈性模量 MPa ≥4.0×10

耐溫性能 ℃ ≤500

摩擦系數(shù) ≤0.15 施工溫度 ℃ ≥5

容重 kg/m³2200～2400

養(yǎng)護(hù)條件：23± 2℃，7天

設(shè)計(jì)參考施工位置及接觸材料 施工厚度/mm筒倉(cāng)漏斗斜面、卸煤槽，平頂山高強(qiáng)耐磨料，粒徑≥50mm的煤塊、礦石 40～60筒倉(cāng)漏斗斜面、礦渣溝，粒徑≤50mm的煤塊、礦石 30～40筒倉(cāng)豎壁，或粒徑≤20mm小煤塊、礦石 20～30筒倉(cāng)豎壁，化工廠(chǎng)沖渣溝耐腐蝕高強(qiáng)耐磨料，或煤粉，礦粉 15～20

。

施工工藝

　　在進(jìn)行抗磨層施工前，筒倉(cāng)和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過(guò)28天，達(dá)到終硬化強(qiáng)度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機(jī)整體，采取以下三個(gè)必要的工藝準(zhǔn)備：基層處理、栽植鋼筋釘、涂刷界面劑。

1基層處理

　　界面基層處理主要注意三點(diǎn)：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，電廠(chǎng)煤化廠(chǎng)用落煤筒高強(qiáng)耐磨料，合力越大，抗磨澆注料施工廠(chǎng)家高強(qiáng)耐磨料，抵抗剪切***的能力就越強(qiáng)，所以要對(duì)基層進(jìn)行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對(duì)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強(qiáng)度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。

施工方法

1 、基層處理

（ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（ 2 ）對(duì)原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強(qiáng)度。

（ 3 ）施工前 24 小時(shí)混凝土基層表面充分濕潤(rùn)。施工前 1 小時(shí)，清除積水。

（ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見(jiàn)圖 1 ），梅花釘間距見(jiàn)圖 3 。

（ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見(jiàn)圖 2 ），梅花釘間距見(jiàn)圖 3.

　　 混凝土基層鉆孔深 50mm ?？讖?12mm ．孔間間距 500mm ，結(jié)構(gòu)膠錨固 Ф6mm ．長(zhǎng)度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤(pán)條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。

　　 焊接長(zhǎng)度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤(pán)條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。

2 、混凝土界面處理劑配制

混凝土界面處理劑配制比例：

　　 甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。

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