第三步：高強(qiáng)料的拌合：

　　①高強(qiáng)料拌合時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

　　②采用機(jī)械攪拌方式，JY*M01高強(qiáng)耐磨料施工抗磨，攪拌時(shí)間一般為2～3分鐘。

　?、蹟嚢璧攸c(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

　?、芏臼┕r(shí)，建議采用500C左右熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?50C。

　?、莠F(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在高強(qiáng)料中摻入任何添加劑、外摻料。

　　第四步：抹平壓光:用毛刷或滾刷均勻涂刷YJ-302混凝土再澆劑混合液，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的料，每一層厚度不宜超過(guò)30mm，電建推薦高強(qiáng)耐磨料生產(chǎn)廠家，在抹的過(guò)程中用力壓實(shí)。根據(jù)實(shí)際情況，抹好料3~5小時(shí)后，用鋼抹刀壓光找平。

　　第五步：養(yǎng)護(hù)：高強(qiáng)料壓光找平后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被，并保持表面濕潤(rùn)至少7天。冬季施工時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。

施工方法：

1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，江門高強(qiáng)耐磨料，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

2、澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說(shuō)明書控制，筒倉(cāng)內(nèi)壁施工用高強(qiáng)耐磨料抗磨料，不得超過(guò)。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

3、澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭?，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。

4、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時(shí)間。已經(jīng)初凝甚 至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/span>

5、倒入?？騼?nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件 ，不得在同一位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后 的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

6、大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。

筒倉(cāng)內(nèi)壁施工用高強(qiáng)耐磨料抗磨料-山東洲川-江門高強(qiáng)耐磨料由山東洲川環(huán)?？萍加邢薰咎峁Ｉ綎|洲川環(huán)?？萍加邢薰臼菑氖隆熬鬯姆蚁┌濉钡钠髽I(yè)，公司秉承“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，用心服務(wù)”的理念，為您提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)。歡迎來(lái)電咨詢！聯(lián)系人：穆經(jīng)理。