




大型鏜床對外加工——惠州市洲江機械有限公司是專門生產(chǎn)數(shù)控立車對外加工、大型機床加工承接的。
CNC立式起重機由左右立柱、頂梁、工作臺底座構成,用以承載切割時的載荷;橫向梁在立柱軌道上上下運動;橫向梁提升馬達和螺旋式減速器安裝在頂梁。該橫向構件是用盤狀的彈性用操縱桿固定在該支柱上,而在該吊架的控制按鍵上則有一個控制按鍵。
在 CNC豎車機上,偶然因使用不當造成的橫向鋼柱斷裂,造成鋼架的下側(cè)鋼架損壞。為了節(jié)省維護成本,減少維護周期,制定了修復計劃。
一、修復技術
首先對 CNC直桿的缺陷進行打磨,再針對缺陷進行設計,將其與立柱主體拼接在一起,首先用2個φ12 mm的固定銷釘固定,再用8個M24型6個螺絲固定,再進行整體性處理,以滿足軌道的性。
二、修理工位
1.拆卸梁柱,將缺口磨平,并使之與梁柱的軌道平面相一致。
2.將原有的斷裂部位的鉆孔,對外車床加工零件業(yè)務,在其前面進行擴大,使原來的六角頭螺絲變?yōu)榱堑闹晤^部。
3.對橫向軌道修復件進行處理。
①鑄造粗料,其材質(zhì)必須與原來的橫桿相同;
②除了與梁體接觸的平面和用作導向平面的平面有0.05 mm的切削裕度以外,其他部分都是按照一定的大小進行處理;
③將整修件與車架上的車轍零件拼接起來,并與鉆機鉸對孔、配合M24號孔。
4.安裝一根柱形銷釘,再用8根M24的六邊形螺釘把它與修復件組裝在一起。
5.將橫桿下軌道的各個側(cè)面進行粗磨,以滿足原始的性。
6.把修復后的大件組裝起來進行試驗。
利用這種方法對鋼筋進行修復,不僅能達到一定的力學性能,還能減少生產(chǎn)費用。
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因為其具有大的受力斷面,所以具有很強的剛度和吸收能力,可以確保高精密的切削。本機主要驅(qū)動機構為 AC伺服馬達,與并聯(lián)式 V形帶直接驅(qū)動。解決了變速箱驅(qū)動鏈條造成的噪聲問題。主軸前端和前端均使用高精度、高轉(zhuǎn)速的主軸支座,對外車床加工零件有哪些,并在一定程度上加載預壓,再加上 Z型橫梁和箱形軸箱,可保證其高剛度、高轉(zhuǎn)速運行。高可靠性刀架,高剛性液壓刀架,高可靠性,高重復位置。本機采用滾珠螺桿和直線導向?qū)?,具有高的?qū)動速度和良好的性,保證了刀具的運動平穩(wěn)、快捷、準確。關于斜床身數(shù)控車床傳動的一般知識:機床是一體澆鑄的,床體前傾,導向架剛度好,對外車床加工零件來圖定制,排屑容易。采用中間傳動方式,將心軸放置在床體***,由機床工具帶動零件轉(zhuǎn)動,在床體的兩端設有一端和一把刀,尾部支架由頂端支承,以確保工件的端部同心;左右刀架由伺服馬達和滾珠絲桿傳動,可完成二次立體連桿,用于加工外圓、端面、圓錐面、圓弧面和螺桿;左右刀架可在同一時間內(nèi)完成對工件的加工,從而大大地提升了加工的效率。本機的主軸為頻率控制,方便使用者按工件粒徑選取所需之主軸。
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斜床身數(shù)控車床導軌滿足高速、的要求,減少摩擦阻力和溫升變形,提高加工精度,保證切削加工精度的長期穩(wěn)定性。在換刀過程中,刀具檢測裝置自動將刀尖位置數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,減少了換刀時調(diào)整時間,也能自動補償?shù)都饽p。
斜床身數(shù)控車床采用臥式高剛性轉(zhuǎn)塔刀架,***精度高,重切變形小。無級變速主軸、液壓卡盤、液壓尾座、臥式八工位刀架、全封閉防護。具有整體斜向床身結構,可在重切時保持機床精度的穩(wěn)定性。Z軸伺服電機通過彈性聯(lián)軸節(jié)與精密滾珠絲杠直連,精度高,絲桿兩端固定,增加支承座的剛度,使得在頻繁高速***、重切過程中,絲杠的扭曲變形降低到低程度。
在數(shù)控車床設計中,主軸箱采取了相應的減少主軸熱變形的措施,使之在長時間工作時能夠保持主軸軸線相對穩(wěn)定。整體軌道防護,冷卻箱、排屑器與主機分離,廣東對外車床加工零件,確保機床精度不受熱切削的影響。
為什麼要在斜床身數(shù)控車床上使用測頭?
與費時設置刀具尺寸和手工輸入刀具偏差值相比,時間就是節(jié)省時間,節(jié)省時間去加工。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的高度,對刀具和刀具損傷的檢測至關重要;傳統(tǒng)的對刀法不僅耗時,而且容易產(chǎn)生人為誤差。首先對工件進行試切、檢測,會造成機床長時間、有時數(shù)小時的停機,從而降低工作效率。采用對刀測頭系統(tǒng),可以快速地設置在刀盤上的所有刀具。與傳統(tǒng)的對刀法相比,對刀式測頭無論采用手動或全自動系統(tǒng),都能節(jié)省大量的時間,生產(chǎn)率明顯提高。
如果在連續(xù)流水線生產(chǎn)中發(fā)生刀具損壞,后果不堪設想,成批工件可能報廢。利用自動對刀系統(tǒng),可以快速地檢測序中刀具的損傷,保證加工的正常進行。
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