絹絲紗線回收1、并條工序主要任務(wù)：

（1）并合  將６～８根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。

（2）牽伸  將條子抽長拉細，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合標準。

（3）混合  用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。

（4）成條  將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用絹絲紗線回收

。

紡紗包括精棉配合、延展、制條、并條、延絞、粗紗、細紗以及并絲、拈絲、整絲、燒毛等工序。把各道圓梳機制得的精綿，依數(shù)量、質(zhì)量和所紡產(chǎn)品支數(shù)的要求進行人工搭配。然后經(jīng)兩道延展機加工成一定長度的綿帶，以便控制絹絲的支數(shù)；再經(jīng)制條機做成連續(xù)的綿條;把綿條經(jīng)3道并條機反復(fù)并合和牽伸進一步拉細，改善均勻度，使纖維更好地伸直平行。綿條經(jīng)2道粗紗機制成粗紗，頭道粗紗機稱延絞機,具有針輥式牽伸機構(gòu)和皮板搓拈裝置，出來的延絞綿條盛入條筒中。二道粗紗機也具有針輥式牽伸機構(gòu)，用錠翼加拈。環(huán)錠細紗機大多采用雙皮圈搖架加壓牽伸機構(gòu)。

絹絲一般都采用兩根細紗在并絲機(也稱合絲機)上合并，在環(huán)錠拈線機上加拈成股線，再經(jīng)過帶有隔距片的整絲機或有電子清紗器的絡(luò)筒機除去糙疵，通過1至2道燒毛機除去絹絲表面毛茸糙粒，使絹絲表面潔凈，光澤增強，搖絞并打成小包。

紡制絹絲的支數(shù)根據(jù)絹紡原料品種而不同。桑蠶繭絲細度高，精練后單絲一般為0.9～1.5旦,色澤白凈,可紡高支（160～270公支），中支（100～160公支）和其他支數(shù)的絹絲。柞蠶繭絲細度較低，精練后單絲一般為2～2.5旦，色澤略黃,能紡制中低支（68～120公支）絹絲。蓖麻蠶繭絲的細度略低于桑蠶絲,一般單絲在1.5旦左右，可紡中低支（70～160公支）絹絲。