拋光時間。要得到好的拋光效果，就需要花費一定的時間。若拋光時間太短，只能獲得沒有光澤的梨皮狀表面。若時間過長，不僅溶解損失增大，化拋劑銷售，而且加工表面會出現(xiàn)污點或斑點。因此存在著一個適當?shù)臅r間范圍，它受材料、拋光液的組成及拋光溫度等因素的影響，通常難以預(yù)測，除用實驗測定外，化拋劑廠家，沒有其他方法?；瘜W拋光中往往產(chǎn)生氫氣，這是拋光具有氫脆敏***材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產(chǎn)生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到，就必須在適宜的溫度范圍內(nèi)選擇盡可能短的拋光時間。

化學拋光適用什么材料？工藝原理是如何的

您好！

化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等?；瘜W拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學拋光。

原理：化學拋光是靠化學***的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光設(shè)備簡單，能夠處理細管、帶有深孔及形狀復(fù)雜的零件，混凝劑，生產(chǎn)?；瘜W拋光可作為電鍍預(yù)處理工序，阜陽化拋劑，也可在拋光后輔助以必要的防護措施直接使用。

鋁及鋁合金的化學拋光。為獲得光亮的表面，必須嚴格控制拋光液xiao酸的含量。xiao酸含量過低，拋光速度慢且拋光后表面光澤性差;xiao酸含量過高，容易發(fā)生鱗狀腐蝕。lin酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件表面應(yīng)干燥。醋酸和liu酸可以***點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。liu酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質(zhì)量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高拋光表面的均勻性，但含量過高又會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質(zhì)量，含鋅、銅絲高的強度鋁合金在不含鉻酐的拋光液中，難以獲得光亮的表面。

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