




硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多,以采用***硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用***硬質(zhì)陽極氧化法時,應考慮影響氧化膜層的各因素。(1)***氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對密度(室溫下)為1.12-1.15。(2)水:水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,連云港機械前處理,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因為自來水中含有氯離子,當Cl- >1%時,其制件在氧化過程中就會腐蝕,并出現(xiàn)白斑。(3)氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。(4)電流密度:電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的***有較大關系。電流密度過低時,氧化膜的生成速度緩慢,處理時間增加;反之,過高時,會導致溶液和電極因焦耳效應而過熱。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。(5)初始電壓與處理時間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過大,會導致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。對于氧化處理時間,一般是隨著氧化處理時間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實際不增加。如果繼續(xù)延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時間太短,機械前處理廠,氧化膜厚度薄且不耐磨。(6)氧化處理溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關。
鋁的陽極氧化處理有大量孔洞,其表面吸附性很強,手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能,機械前處理 哪家好,封孔是的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種,目前我國基本上使用冷封孔。接下來,陽極氧化廠家給大家講講一下技巧:
隨著膜厚增加和封孔質(zhì)量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分,因此氟化鎳質(zhì)量決定了冷封孔劑質(zhì)量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質(zhì),在新配槽液中影響不明顯,但生產(chǎn)一段時間后,封孔質(zhì)量就很難保證。
鋁的化學性質(zhì)及物理性能:鋁的表面呈銀白色,質(zhì)量較輕,但是具有較高的導電性、導熱性和延展性,相對于其他金屬來說具有很高的防腐蝕性能;純鋁是一種非常柔軟的物質(zhì),機械前處理廠家,必須通過添加其他合金元素來提高自身的強度和硬度;鋁是一種非?;钴S的化學元素,既能溶于酸,又可以溶于堿,是典型的雙性物質(zhì),并且長時間的于表面會自然形成一層保護膜,具有一定的保護作用。
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