做硅膠制品的廠家在硅膠產(chǎn)品尺寸不良變化的原因是很難的事，如何讓硅膠制品尺寸穩(wěn)定下來(lái)，先得先了解造成尺寸不良的原因是哪些。

一、擠出硅膠制品尺寸不良變化的原因

　　1.口型板厚度。厚度小膨脹率大，厚度大膨脹率小;

　　2.機(jī)頭和口型溫度。溫度高膨脹率小，溫度低膨脹率大;

　　3.擠出速度。擠出度快，膨脹率大，反之膨脹率小

　　4.可塑度。可塑度小，膨脹率大，可塑度大，硅膠水杯密封圈供應(yīng)，則膨脹率大;

產(chǎn)品中出現(xiàn)白泡，而解剖開(kāi)里面是空的，或者是白沫，它的主要原因有，硅膠材料中有空氣存在，硅膠水杯密封圈，在高溫高壓硫化過(guò)程中釋放壓力太快使產(chǎn)品內(nèi)的空氣膨脹，或者硫化時(shí)間在長(zhǎng)或太短，模壓溫度太高排氣次數(shù)太多等個(gè)方面原因第二個(gè)就是缺料導(dǎo)致，有的硅膠制品廠工作人員在進(jìn)行壓模前擺料不均勻，有的多有的少，而導(dǎo)致加工出來(lái)的產(chǎn)品缺料。在硫化過(guò)程當(dāng)中硫化溫度偏高，機(jī)床壓力太小也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不良。在加工過(guò)程中成型溫度過(guò)高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能就會(huì)下降，硅膠水杯密封圈報(bào)價(jià)，就會(huì)導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，硅膠水杯密封圈廠家，厚度偏厚而導(dǎo)致不良。

在生產(chǎn)加工的過(guò)程中，生產(chǎn)出來(lái)的硅膠制品有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)表面不光滑的原因。那么出現(xiàn)這樣的情況是什么原因呢？

1 、先確認(rèn)是不是因?yàn)槟＞叩脑?。如果模具本身就不光滑的話那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的表面也是會(huì)不光滑的。

2 、檢查固化劑的是否添加足夠。如果固化劑的添加量不足的話，會(huì)造成產(chǎn)品表面固化不充足，會(huì)有黏糊糊的感覺(jué)。

3 、檢查固化劑的攪拌是否均勻。如果固化劑的攪拌不夠均勻的話就會(huì)出現(xiàn)一邊固化充足，一邊固化不充足的情況。

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