轉底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結、高爐和轉爐的含鋅的粉塵，設計年處理干量為20萬噸以上，其產品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉底爐產生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料，轉底爐，爐子排出的廢氣經余熱鍋爐后可產生蒸汽，轉底爐報價，該項目可使高爐泥、轉爐OG泥在廠內經濟循環(huán)利用，其工藝流程為高爐泥、轉爐OG泥經濃縮、脫水、烘干后與各種除塵灰和粘結劑按比例配料經潤磨、造球、篩分，合格生球，再經干燥后均勻布到轉底爐環(huán)形臺車上，利用爐內1300℃高溫還原性氣氛及球團中的碳產生還原反應，在10-20 min時間內，將氧化鐵大部分還原為金屬化鐵，同時將氧化鋅大部分亦還原為鋅，并被汽化，隨煙氣一并排出。

還原后生成的金屬化球團使高溫水冷螺旋從爐內排出，隨即進入圓桶狀的一次冷卻器。桶內有氮氣防止高溫成品金屬球團氧化。桶外有噴淋系統(tǒng)，以熱傳導方式冷卻桶內球團。一次冷卻后成品球團溫度從1100℃降至300℃，再經篩分，合格品進成品料倉加入高爐，篩下物返回燒結。從轉底爐出來的煙氣先通過余熱蒸汽鍋爐進行余熱回收，然后通過熱交換器進一步降溫。后再由袋式除塵器凈化后外排，轉底爐出售，鋅礦粉通過余熱蒸汽鍋爐、熱交換器、袋式除塵器被回收。

轉底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

轉底爐喂料和出料設備

轉底爐內含碳球團升溫、反應所需熱量主要來源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，轉底爐價格，因此要求爐內球團薄層均勻布料。根據這一特點，研制出振動布料機，實現(xiàn)在轉底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機械強度有限的球團破碎，避免原料堆積和料層不均。振動給料機兼有篩除球團粉末的作用。該裝置易于維護，且允許在各種生產率下操作。螺旋出料機的功能是將還原后的金屬化球團卸出爐外，因處理的金屬化球團溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，螺旋采用水冷，葉片上堆焊硬質合金。該裝置可使成品金屬化球團從爐膛順利排出且不產生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉底爐煤基直接還原是近30 年間發(fā)展起來的煉鐵新工藝，主體設備源于軋鋼用的環(huán)形加熱爐，雖然初的目的只是用于處理含鐵廢料，但很快就有美國、德國、日本等國將其轉而開發(fā)應用于鐵礦石的直接還原。由于這一工藝無需燃料的制備和原料的深加工，對合理利用自然資源、保護人類環(huán)境有積極的作用，因而受到了冶金界的普遍關注。