淬火機床有很多不同的形式，比如立式的、臥式的，有自動感應的也有手動加熱的，但是不管其形式如何，它的工作原理基本上都是相同的，就是應用操作不一樣?，F(xiàn)在主流的自動感應淬火設備操作更加的簡便，更加的省時省力，同時還可以降低生產經(jīng)濟成本，是一種對企業(yè)發(fā)展有著長久利益的工業(yè)生產加工設備。山東榮泰感應科技有限公司，雙工位淬火機床出售，歡迎大家來電咨詢！！

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

淬裂發(fā)生的原因

產生高頻機淬裂的主要原因包括：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產生淬裂，導因淬火過程會產生應力，而這個應力與麻田散體的產生過程有關，通常鋼材并非一開始產生麻田散體即發(fā)生裂，而是在麻田散體發(fā)生轉化約50%時（此時溫度約150℃左右），亦即淬火即將結束前發(fā)生。因此淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能將冷卻“先快后緩”的關鍵環(huán)節(jié)把握好，雙工位淬火機床，可將淬火裂痕的情況降至低。

高頻淬火機床常見問題與解決技巧

一、淬Ms點隨C%的增加而降低

淬火時過冷，沃斯田體開始轉變?yōu)槁樘锷Ⅲw的溫度稱之為Ms點，完成之溫度稱之為Mf點。%C含量愈高，Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350℃左右，雙工位淬火機床報價，而0.8%C碳鋼就降低至約200℃左右。

二、淬火液可添加適當?shù)奶砑觿?/p>

1）水中加入鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是理想之淬硬用冷卻劑。鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

2）水中有雜質比純水更適合當淬火液：水中加入固體微粒，有助於工件表面之洗凈作用，***蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技術是很重要的觀念。

3）聚合物可與水調配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調配出不同性能的淬火液，方便且又無火災、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性。

4）干冰加乙醇可用於深冷處理容液：將干冰加入乙醇中可產生-76℃之均勻溫度，是很實用的低溫冷卻液。

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