不知道大家在購(gòu)買硅膠制品的時(shí)候有沒有發(fā)現(xiàn)，有的硅膠制品或者硅膠制品配件，比如硅膠防水密封圈、硅膠按鍵或者手機(jī)硅膠保護(hù)套等，有的時(shí)候會(huì)有出現(xiàn)白塊白點(diǎn)的情況，那作為硅膠制品加工廠，該如何避免這種情況的出現(xiàn)呢，跟著小編一起來看看吧

1，、選料問題，膠料可能選用的太差了，膠料一分價(jià)錢一分貨應(yīng)當(dāng)選用較好的。

2、粉末硫化劑在混煉時(shí)可能會(huì)有飄散，導(dǎo)致硫化劑于材料的比例不足。

3、將原料返煉，輥間距調(diào)小一些，打十字架或三角包不少于20次;

4、原料混煉后，靜置8小時(shí)以上再出片切料;

5、加大排氣，或者手工撬模輔助排氣，或者加彈簧輔助排氣;

6、入模加壓前，用噴壺在原料表面適量噴水，加強(qiáng)排氣效果;

7、如果白塊已經(jīng)硫化成型，嘗試適當(dāng)降低溫度。可能是高溫包風(fēng)，就是空氣還沒來得及排出去，表面已硫化，空氣只能憋在里面;

8、真空機(jī)問題，換真空機(jī)做。

以上幾點(diǎn)就是針對(duì)硅膠制品出現(xiàn)白塊白點(diǎn)時(shí)的處理方式，如果您有硅膠制品加工的困擾，歡迎您與硅膠制品生產(chǎn)廠家益興硅膠聯(lián)系哦！

如今硅膠制品廣泛運(yùn)用在各大行業(yè)，在我們的生活中、工作中隨處可見，隨著硅膠制品的需求越來越大，對(duì)于我們開模定制型的硅膠制品廠來說，硅膠模具也是越開越多，很多客戶在定制硅膠制品的時(shí)候都會(huì)問一句開模需要多久，我們一般都會(huì)告訴客戶，新品2天出樣，生產(chǎn)膜5-8天，支持來圖來樣定制加工，今天為了讓大家更好的了解開模時(shí)間，接下來帶大家一起來了解一下東莞硅膠制品廠開模流程是怎樣的

一、接到工程部的開模通知單

業(yè)務(wù)與客戶確定產(chǎn)品的需求，需要用多少度的硅膠、是否有模面要求、用什么原材料、對(duì)按鍵的彈力是否有要求... 再根據(jù)產(chǎn)品的重量、尺寸、下單量來安排模具的大小和穴數(shù)?？蛻舻男枨蟠_定下來之后就給模具部發(fā)送開模通知單。

二、排版

接到開模通知單后，模具部就開始進(jìn)行排版，排版根據(jù)產(chǎn)品來設(shè)計(jì)分模線、自拆線、排氣槽等，其目的是為了方便成型、加工、印刷、噴涂等工序能效率的進(jìn)行。

三、訂材料

根據(jù)業(yè)務(wù)的開模通知單訂大小相應(yīng)的材料，一般的硅膠密封圈模具都是用鋼材進(jìn)行加工，少數(shù)的模具也會(huì)用到銅?；蛘咪X膜。鋼模主要有55#、P20、718、S136...

四、編程上機(jī)

按照客戶提供的3D圖畫出模具的3D圖并進(jìn)行編程，編程完之后就可以上CNC進(jìn)行加工

好的硅膠制品一定是需要經(jīng)過多個(gè)流程，多次檢測(cè)才能進(jìn)入市場(chǎng)，產(chǎn)品的質(zhì)量是一定很重要的，對(duì)于硅膠制品，它的表面工整程度，外觀是否美觀，是消費(fèi)者很在意的一個(gè)問題。硅膠產(chǎn)品外觀的工整程度取決于硅膠模切分膜的情況，很多硅膠制品生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中，模具分膜線上不可避免的，今天益興硅膠制品有限公司帶大家來說一說，當(dāng)硅膠制品生產(chǎn)中出現(xiàn)分膜線條的時(shí)候，需要怎么處理

1、分模線大小的原因主要源于模具，如果硅膠模具廠在做工方面將產(chǎn)品分模對(duì)碰口問題處理了，那出來產(chǎn)品的分模線也會(huì)很細(xì)，因此在制作模具過程中，鋼材選擇要非常慎重，材質(zhì)不好的鋼材會(huì)嚴(yán)重影響后期產(chǎn)品的長(zhǎng)期壓合后的損耗。只要模具的上下合模線做好，那么產(chǎn)品在制作過程中自拆毛邊線問題就迎刃而解了，做出來的產(chǎn)品自然也就了。

2、如果硅膠制品廠家在產(chǎn)品加工過程中沒有管控好材料的重量，就會(huì)導(dǎo)致毛邊擠壓太多而出現(xiàn)成型的產(chǎn)品分模線太粗的問題，其次是機(jī)臺(tái)的水平和機(jī)臺(tái)的參數(shù)管控也會(huì)有一定的影響。

  3、選材是硅膠配件產(chǎn)生分模線的關(guān)鍵，一般好的硅膠原材料在后續(xù)拆邊過程中是不會(huì)出現(xiàn)間接性斷裂，發(fā)軟的現(xiàn)象，而且拉力高的硅膠材料在固化成型時(shí)如模具的分模線差，那就會(huì)出現(xiàn)難拆邊的問題。

4、重要的一點(diǎn)就是模具的結(jié)構(gòu)問題，有的廠家為了產(chǎn)品看上去更加美觀，就會(huì)將分模線做在隱秘的位置，但是這樣的模具結(jié)構(gòu)就會(huì)對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)問題產(chǎn)生嚴(yán)重影響，而且在后期過程中隨著模具時(shí)間越來越久，就會(huì)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)后分模線會(huì)越變?cè)酱?，別說產(chǎn)品的外觀好不好看了，嚴(yán)重的話還會(huì)導(dǎo)致后續(xù)模具無法在修自拆，導(dǎo)致模具的損壞無法修復(fù)，久而久之模具就會(huì)報(bào)廢！

以上就是小編給大家?guī)淼年P(guān)于硅膠制品生產(chǎn)中出現(xiàn)分膜線條處理方式的介紹，在這小編想給硅膠制品加工廠提個(gè)醒，大家在決定開發(fā)一款模具時(shí)，不要只考慮成本問題，盡量能多方面考慮，爭(zhēng)取一步到位將模具做好，這樣以后就會(huì)省去很多不必要的煩惱哦！