中頻鍛造爐中頻感應加熱鍛造爐的組成

中頻鍛造爐、中頻感應加熱設備、感應加熱熱處理設備、用于汽車零件熱處理的中頻金屬鍛造爐、紅色沖壓加熱、中頻金屬鍛造爐等中頻加熱設備被廣泛用于金屬鍛造前的加熱，俗稱紅色沖壓。主要用于將金屬加熱到鍛造溫度，以提高塑性，并在鍛造后達到所需的形狀或工藝水平。中頻鍛造爐中頻感應加熱鍛造爐的組成，適用于汽車零部件和緊固件的加熱鍛造，是氣電環(huán)替代煤炭、節(jié)能的理想設備詳細介紹了中頻鍛造爐、中頻感應加熱設備、感應加熱熱處理設備以及汽車零部件的熱處理。

中頻爐加熱功率上不去怎么辦?

　　中頻爐加熱功率上不去，可從以下兩種情況來進行分析：

1、可控硅中頻電爐裝置低功率工作正常，功率升高時過流或過壓保護動作，中頻爐鍛造，這種情況可對下述部位進行檢查處理：

　?、?主電路可控硅元件是否老化，其電流，電壓耐值下降;

　?、?主電路可控硅阻容吸收電路是否接觸不良，有無損壞或斷線;

　?、?電抗器，負載感應器匝間絕緣是否良好;

　　④ 冷卻水路有無堵塞，水溫是否過高，水壓是否過低;

　?、?負載補償電容器耐壓是否下降;

　?、?控制系統(tǒng)抗干擾性能是否下降(尤其是可控硅觸發(fā)電路)，因為隨中頻功率上升時，干擾也會加大，過流或過壓保護可能會誤動作;

　?、?逆變電路觸發(fā)引前腳是否太小，當電流上升時，換流不成功而使過流保護動作;

　?、?主電路可控硅波形是否正常(整流電路輸出是否缺相，逆變電路輸出是否缺相);

　?、?主電路的對地絕緣是否下降;

　?、?過流過壓整定值有無變化。

2、直流電壓和中頻電壓均可送出額定值，而直流電流很低，當Ud升至值時仍不能送出額定中頻功率，可根據(jù)下述情況處理：?、?逆變觸發(fā)引前腳設置不當;② 負載感應爐與補償電容器匹配不當，負載電流等值阻抗太高。

中頻加熱鍛造爐在生產(chǎn)中后熱處理的質量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。

　　1)變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規(guī)定，應再經(jīng)校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3到1/2余量。

　　2)開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應該***檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。

　　3)過熱與過燒。中頻加熱鍛造爐過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱***及晶界氧化的過燒***，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。

　　4)氧化與脫碳。加工余量小的工件，中頻鍛造爐，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，中頻透熱鍛造爐維修，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。

　　5)軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的***不均勻，存在帶狀***及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點后應及時進行返修處理。

　　6)硬度不足。中頻加熱鍛造爐通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當?shù)榷紩斐纱慊鹩捕炔蛔?。對上述情況只有進行返修處理。

　　7)鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有現(xiàn)象。

　　經(jīng)過后熱處理的零件表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。