









刀具壽命:
采用刀具壽命評價切削液性能時,存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因?yàn)閷χ比械毒哂行У那邢饕簩Τ尚腿械毒卟⒉灰欢ㄍ瑯佑行?,反之亦然?/p>
此外,切屑厚度對切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進(jìn)行評價則要容易得多,因?yàn)橥ㄟ^測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程,棗莊切削液,但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。
光潔度:
表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜,可采用一根試驗(yàn)長棒,用同一刀具進(jìn)行切削加工,通過表面粗糙度測量儀獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗(yàn),切削類型是很重要的。如在平面銑削中,光潔的表面是由第二切削刃形成的,而在外圓銑削中,則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。
切削液的作用
隨著技術(shù)的發(fā)展,零件的加工精度要求越來越高,切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求,應(yīng)合理設(shè)計加工工藝,正確的認(rèn)識切削液的作用,合理選擇,才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用:
1、冷卻作用:在工件切削加工過程中,能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度,即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率,切削質(zhì)量及刀具壽命。
2、潤滑作用:切削液能減少切削刀具與工件間摩擦。油性切削液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間,減少摩擦和粘結(jié),降低切削阻力,保證切削質(zhì)量,切削液的作用,延長其刀具壽命。??
3、洗滌作用:切削液使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū),環(huán)保全合成切削液,以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。
4、防銹作用:應(yīng)有一定的防銹性能,水溶性切削液,防止工件和機(jī)床生銹。如提高其防銹性能,還可部分取代工序間防銹。
1、加工有色金屬的場合
銅合金、鋅合金、鎂合金以前都用切削油加工,但出于消防、環(huán)境、成本等方面的考慮,希望使用水性產(chǎn)品的時候,應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用合成乳化液。
2、對涂層的影響
這里包括機(jī)床表面的涂層、工件表面的涂裝,可采用浸泡的方法測試切削液對漆膜的影響,確認(rèn)不會發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。
不同的涂料類別和涂裝方法對測試結(jié)果影響很大,這一點(diǎn)也要特別注意,以使實(shí)驗(yàn)室模擬測試盡可能貼近實(shí)際情況。
3、對金屬的影響
有的機(jī)床會同時加工不同材質(zhì),比如銅和鐵件、鋁件都在一臺機(jī)床上面加工。此時液槽中會堆積幾種不同的金屬,不同的金屬離子會有不同的影響,如銅離子會加快鋁的腐蝕,這個腐蝕的過程也會對切削液產(chǎn)生影響。
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