刀具壽命：

采用刀具壽命評價切削液性能時，存在的主要問題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因?yàn)閷χ比械毒哂行У那邢饕簩Τ尚腿械毒卟⒉灰欢ㄍ瑯佑行?，反之亦然?/p>

此外，切屑厚度對切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進(jìn)行評價則要容易得多，因?yàn)橥ㄟ^測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程，棗莊切削液，但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。

光潔度：

表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜，可采用一根試驗(yàn)長棒，用同一刀具進(jìn)行切削加工，通過表面粗糙度測量儀獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗(yàn)，切削類型是很重要的。如在平面銑削中，光潔的表面是由第二切削刃形成的，而在外圓銑削中，則是由主切削刃（軸向平行）形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。

隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工質(zhì)量要求，應(yīng)合理設(shè)計加工工藝，正確的認(rèn)識切削液的作用，合理選擇，才能事半功倍。切削液主要具備以下幾方面的作用：

1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削質(zhì)量及刀具壽命。

2、潤滑作用：切削液能減少切削刀具與工件間摩擦。油性切削液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，保證切削質(zhì)量，切削液的作用，延長其刀具壽命。??

3、洗滌作用：切削液使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，環(huán)保全合成切削液，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機(jī)床上妨礙。

4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，水溶性切削液，防止工件和機(jī)床生銹。如提高其防銹性能，還可部分取代工序間防銹。

1、加工有色金屬的場合

銅合金、鋅合金、鎂合金以前都用切削油加工，但出于消防、環(huán)境、成本等方面的考慮，希望使用水性產(chǎn)品的時候，應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用合成乳化液。

2、對涂層的影響

這里包括機(jī)床表面的涂層、工件表面的涂裝，可采用浸泡的方法測試切削液對漆膜的影響，確認(rèn)不會發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。

不同的涂料類別和涂裝方法對測試結(jié)果影響很大，這一點(diǎn)也要特別注意，以使實(shí)驗(yàn)室模擬測試盡可能貼近實(shí)際情況。

3、對金屬的影響

有的機(jī)床會同時加工不同材質(zhì)，比如銅和鐵件、鋁件都在一臺機(jī)床上面加工。此時液槽中會堆積幾種不同的金屬，不同的金屬離子會有不同的影響，如銅離子會加快鋁的腐蝕，這個腐蝕的過程也會對切削液產(chǎn)生影響。