在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現(xiàn)象，就是使用一段時間之后，密封圈會發(fā)黃。那么，硅橡膠密封圈生產(chǎn)廠家，這種問題是什么原因導致的呢？導致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高；硫化時間過長；二次加硫后。再就是原料本身質量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

在生活中常聽到較多的一個話題，那就是選擇硅膠材質的產(chǎn)品一定要選擇食品級硅膠制品，這樣使用起來才安全，看來現(xiàn)如今人們對這方面的意識越來越高，這是一件好事。然而大家對食品級硅膠卻不知道是什么？在市場中的產(chǎn)品不是所有的硅膠都是食品級硅膠材質的。食品級硅膠制品是硅酸縮聚而成的無機高分子膠體材料的一種簡稱，主要成份是SiO2·nH2O，杭州硅橡膠密封圈，其含量在98%以上，具有***無味，化學性能穩(wěn)定等特點，硅橡膠密封圈生廠商，而且在常態(tài)下除苛性堿外，不和任何酸堿鹽起反應。

 上世紀末，形成了油壓固體原料。這種原材料開始出現(xiàn)。它主要用于天然橡膠產(chǎn)品的初始硫化和交聯(lián)成型。隨著橡膠材料的不斷發(fā)展和升級，目前可適用于多種橡膠材料。在有機硅制品行業(yè)中也是一樣。如果不添加固化劑，則產(chǎn)品無法在高溫下成型，并且材料會完全燃燒成不熟悉的化合物。

   有很多優(yōu)點和缺點。目前，硫化劑的顏色是透明的。目前，它仍可以達到環(huán)保和安全水平。與硅膠相容性的主要缺陷是某些公司生產(chǎn)的固化劑有異味或泛黃現(xiàn)象。催化作用的穩(wěn)定性是達到此目的的關鍵。由于固化劑，許多有機硅加工廠也有各種不利情況，因此固化劑的穩(wěn)定性非常重要。

   目前，固化劑還具有低溫鉑硫化劑。鉑硫化劑是二組分加成成型硫化劑。具有硫化溫度低，硫化速度快的特點。與傳統(tǒng)的過氧化物硫化系統(tǒng)相比，它是環(huán)保，且無味的。優(yōu)點。用鉑添加硫。不能使用含硅的含氫硅油。否則，在混合時很容易消失，并且硅膠廠家在成型過程中很可能形成氣泡。

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