鋁合金加工用乳化油是一種擁有良好的潤滑和極壓特性的生物穩(wěn)定型水溶性切削液，不含酚類殺菌劑。無論在硬水還是軟水中都能發(fā)揮良好的加工性能。
產(chǎn)品說明
適用材質(zhì) ：適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼等黑色金屬的加工，也適應(yīng)大多數(shù)有色金屬的加工。
加工方式：適合于多種加工方式，切削液成分，如磨削、車削、鉆孔、攻絲等。
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1.生物穩(wěn)定型產(chǎn)品。使用壽命長
2.低泡沫，水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)
3.防銹性具佳
4.良好的沖洗和冷卻性能
5.具佳的潤滑和極壓特征，鋁合金乳化切削液，有效提高刀具壽命
6.切削液極低的揮發(fā)性，減少工作液的消耗
7.對(duì)操作者和環(huán)境無損害，低氣味
8.不***油漆，與通常使用的機(jī)床密封件相容
選用切削液時(shí)有哪些注意事項(xiàng)
切削液是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的方法。不論對(duì)任何材料的切削，含有硫化較壓添加劑的切削液的使用對(duì)工件材料的可切削性具有重要意義。從工件材料上分鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等，切削液通過硫化較壓劑的平穩(wěn)釋放可以達(dá)到非常高的精度和表面質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)非專1用油品性能不足的問題。下面簡單介紹下不同材質(zhì)的工件選用切削液時(shí)有哪些注意事項(xiàng)：
一、根據(jù)工件的材質(zhì)選用切削油
(1)鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹功能強(qiáng)的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削油到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的切削液并做好過濾工作。
(2)鋁制品由于某些等級(jí)的鋁材具有粘性和拖尾不能采用自由切削，有些鋁合金很堅(jiān)硬且耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削液以防止刀具產(chǎn)生積屑磨損刀具。
(3)銅、鋁合金以及切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例不高但具有良好的抗腐蝕性能的銅鋁合金專1用切削液。
(4)切削合金鋼、鈦合金時(shí)如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，如拉削以及螺紋切削需要較壓性能優(yōu)異的切削液，可選用硫化脂肪酸酯作為主要添加劑的較壓切削油。
切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：
(1) 懸浮于冷卻液內(nèi)的粒子損壞泵的密封，增大刀具磨損，損害人的皮膚 ，影響加工質(zhì)量；
(2) 固體沉淀在油池底部，與有機(jī)物聚結(jié)，形成一層有大量氣孔的沉淀層，為微生物繁殖提供了有利條件，而霉菌的細(xì)絲更穩(wěn)定了沉淀的固體；
(3) 切削液中的金屬粉末具有很高的化學(xué)活性，可使切削液中的某些成分失效。菌污染使切削液酸敗分解，霉菌的繁殖產(chǎn)生粘稠物，導(dǎo)致管路和噴嘴堵塞。
飄浮油是指機(jī)床傳動(dòng)和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了切削液的乳化平衡，切削液，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，加速乳化液的變質(zhì)
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