中頻鍛造爐特點(diǎn)

　　技術(shù)特點(diǎn)主要特點(diǎn)為：采用IGBT器件，采用組合諧振技術(shù)。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數(shù)字電路。加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的加熱坯料的浪費(fèi)現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會(huì)帶來(lái)網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補(bǔ)償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作。減小供電變壓器容量。工作環(huán)境優(yōu)越、無(wú)污染、低耗能加熱均勻，芯表溫差，湖北中頻鍛造爐，溫控精度高感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，鍛造中頻爐頭，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻爐加熱功率上不去怎么辦?

　　中頻爐加熱功率上不去，可從以下兩種情況來(lái)進(jìn)行分析：

1、可控硅中頻電爐裝置低功率工作正常，功率升高時(shí)過(guò)流或過(guò)壓保護(hù)動(dòng)作，這種情況可對(duì)下述部位進(jìn)行檢查處理：

　?、?主電路可控硅元件是否老化，其電流，電壓耐值下降;

　　② 主電路可控硅阻容吸收電路是否接觸不良，有無(wú)損壞或斷線;

　　③ 電抗器，中頻鍛造爐廠，負(fù)載感應(yīng)器匝間絕緣是否良好;

　　④ 冷卻水路有無(wú)堵塞，水溫是否過(guò)高，水壓是否過(guò)低;

　?、?負(fù)載補(bǔ)償電容器耐壓是否下降;

　?、?控制系統(tǒng)抗干擾性能是否下降(尤其是可控硅觸發(fā)電路)，因?yàn)殡S中頻功率上升時(shí)，干擾也會(huì)加大，過(guò)流或過(guò)壓保護(hù)可能會(huì)誤動(dòng)作;

　?、?逆變電路觸發(fā)引前腳是否太小，當(dāng)電流上升時(shí)，換流不成功而使過(guò)流保護(hù)動(dòng)作;

　　⑧ 主電路可控硅波形是否正常(整流電路輸出是否缺相，逆變電路輸出是否缺相);

　?、?主電路的對(duì)地絕緣是否下降;

　?、?過(guò)流過(guò)壓整定值有無(wú)變化。

2、直流電壓和中頻電壓均可送出額定值，而直流電流很低，當(dāng)Ud升至值時(shí)仍不能送出額定中頻功率，可根據(jù)下述情況處理：?、?逆變觸發(fā)引前腳設(shè)置不當(dāng);② 負(fù)載感應(yīng)爐與補(bǔ)償電容器匹配不當(dāng)，負(fù)載電流等值阻抗太高。

小型鍛造加熱爐根據(jù)實(shí)際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應(yīng)線圈，淬火感應(yīng)線圈6個(gè)，回火感應(yīng)線圈5個(gè)，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動(dòng)噴水圈噴水，并使用了一個(gè)50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過(guò)40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動(dòng)裝置和接近開關(guān)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和下料。

　　小型鍛造加熱爐通過(guò)自動(dòng)上料→感應(yīng)加熱→冷卻(淬火)→感應(yīng)加熱(回火)→自動(dòng)下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個(gè)調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動(dòng)上料將零件經(jīng)人工放至上料臺(tái)，中頻鍛造爐供應(yīng)商，經(jīng)輸送裝置以旋轉(zhuǎn)方式送入。(2)感應(yīng)加熱通過(guò)輸送裝置的穩(wěn)速運(yùn)行，將零件送入淬火感應(yīng)線圈中，通過(guò)固定式紅外測(cè)溫儀測(cè)溫，對(duì)零件進(jìn)行預(yù)熱→測(cè)溫→升溫→測(cè)溫的溫度控制，達(dá)到淬火溫度進(jìn)入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過(guò)程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動(dòng)行，將零件送入回火感應(yīng)線圈進(jìn)行回火，后送入下料區(qū)。

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