振動盤速度不穩(wěn)定原因分析？

在振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩(wěn)定，速度時快時慢等現(xiàn)象，為什么會發(fā)生這種現(xiàn)象？與您一起來探討一下振動盤速度不穩(wěn)定原因分析。

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網(wǎng)的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.設(shè)備線圈的空氣間隙應(yīng)盡可能小

7.機器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩(wěn)或不水平

9.物料變化，應(yīng)該重建磁盤和可調(diào)式底盤

10.零件不規(guī)則：超差，彎曲，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩(wěn)，空氣污染，水或油，天津精密振動盤，這些污染物可能在振動板的表面，使進給速度緩慢甚至不走?？諝獗仨毲鍧?，干燥，與一個***的調(diào)節(jié)器，天津精密振動盤供應(yīng)商，濾波器。

13.調(diào)整不當(dāng)?shù)牡妆P

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設(shè)備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應(yīng)在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調(diào)整的功率波動。在去適應(yīng)電網(wǎng)應(yīng)采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。

16.材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。

故障現(xiàn)象：振動盤電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈

原因分析：

1．電磁與銜鐵之間間隔過大，線圈容易燒毀．

2．適應(yīng)于全波振動的電磁鐵如果用于半波電源會出現(xiàn)溫度偏高。

故障現(xiàn)象：振動盤速度太慢

原因分析：

1、彈斷裂，這就必須拆換新的彈上來并調(diào)節(jié)到設(shè)備平穩(wěn)。

2、底板過薄。

3、安裝臺面的缺點，天津精密振動盤廠家，缺乏強度。假如懸吊訓(xùn)練于機器設(shè)備臺面，會導(dǎo)致震動過弱，臺面薄厚少要做到1-1/2‘，那樣才不容易吸振，圓柱體式撐腳務(wù)必配置三角支撐點片。

4、臺面不水平。

5、振動盤內(nèi)有雜物。

6、電磁線圈空隙不適合。

7、設(shè)備節(jié)奏感過快造成 零件在振動盤內(nèi)滑掉。

8、原材料過多。

9、電力網(wǎng)起伏導(dǎo)致短路。

10、零件難題：不規(guī)律零件或是含油量等緣故。

振動盤在使用過程中具有那些優(yōu)點

因為現(xiàn)在的生產(chǎn)模式就是機械化和自動化，有些像是對零件的分類和零件的組裝都可以用到振動盤，天津精密振動盤哪家好，這樣能夠極大的節(jié)省人工成本，而且因為是機械化的工作模式，所以能夠保證故障率和犯錯率會非常的低，這樣有利于管理和生產(chǎn)，減少不必要的損耗。

1.振動盤把工件自動排序并送料給組裝機，代替繁瑣的人工手動排序，特別是人工不易進行操作的小工件、超小工件的排列分選出不合格工件。

2.振動盤加快生產(chǎn)速度、提使用振動盤可以減少人工數(shù)量，提高勞動效率，減少操作失誤對衛(wèi)生要求特別高的產(chǎn)品用振動盤比人工制作造成污染的機率小，還能提高工廠的整體形象。

3.振動盤配以相關(guān)自動化機械設(shè)備，振動盤可以部分或完全取代人工，實現(xiàn)生產(chǎn)過程快速、準(zhǔn)確、平穩(wěn)的自動上料和自動裝配。

4.振動盤將控制器按鈕調(diào)至中間位置或調(diào)到數(shù)字130~180;將電源打開，查看振動盤輸送速度是否達到要求，若沒有達到要求，不斷開電源，將鎖付彈片之固定螺絲松脫任意一支，查看振動速度變化。