





注塑機原有技術浪費了哪些能量
1、高壓節(jié)流損耗高
注塑機的工藝一般分為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)油泵馬達按照***高壓力和***大流量需求確定功率。以恒定的轉速提供恒定的流量,實際工作中大多時間設備對流量的需求小于額定流量,注塑機控制柜廠家,對壓力的需求小于***大壓力。傳統(tǒng)機構讓多余的液壓油不經過液壓缸,而是通過溢流閥回流。此過程成為高壓節(jié)流,使得一部分液壓油進行空循環(huán)。據統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達45%-75%。
2、油泵馬達效率低
傳統(tǒng)油泵為普通三相異步電動機,其效率、功率因數(shù)都比現(xiàn)在的永磁同步伺服電機低很多,尤其是在滿載時,二者的差異更為明顯。一般統(tǒng)計表明,在注塑機的平均工況下,新的電機(含驅動器)總效率比異步電機高10%左右。

2、避免人身安全事故 注塑機加裝變頻器后,由于操作人員在模具上取件、清潔和修模時,注塑機控制柜報價,塑機電腦的速度模擬量無輸出,電機處于停止狀態(tài),液壓系統(tǒng)無壓力,避免了機械的誤動作,完全阻絕了注塑機的人身安全事故的發(fā)生?! ?/p>
3、軟啟動 工頻狀況下馬達采用的是星三角形jiang壓yan時啟動,此時電流是電機額定電流的4~7倍,注塑機節(jié)電控制柜,若多臺大功率的電機同時啟動,將對電網造成很大的沖擊。采用變頻調速后,馬達只需在額定電流下就可軟啟動,電流平滑無沖擊,減小了啟動電流對馬達和電網的沖擊,延長了電機使用壽命?!?/p>
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