金剛石工具的冷壓工藝

金剛石工具的冷壓工藝，在壓制時(shí)要先調(diào)試壓機(jī)，設(shè)定壓制的壓力，校正剩下壓頭的平行度，壓制時(shí)一般需要保壓8-10秒。在一定的壓力范圍內(nèi)，壓力越高越好，因?yàn)閴毫Ω?，壓坯密度越大，燒結(jié)越容易進(jìn)行。同時(shí)收縮變形也越小，因而質(zhì)量也越穩(wěn)定。

鋸片壓制對(duì)于胎體粉末的成形性要求很高，一般要求使用電解法制取的樹枝狀同分，還原法生產(chǎn)的海綿狀鈷粉、鎳份和鐵粉。避免使用霧化球狀粉、漩渦研磨粉和機(jī)械粉碎粉。

否則，成形困難或壓坯的強(qiáng)度極差。鋸片胎體粉料一般是幾種粉末的混合料，混料時(shí)只用少量鋼球或干混數(shù)個(gè)小時(shí)即可。若是選用硬質(zhì)合金球進(jìn)行嘗試間混料，會(huì)造成粉末的嚴(yán)重加工硬化，成形性能降低。

鋸片的壓制是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

真空燒結(jié)爐屬于無氧活化燒結(jié)，在燒結(jié)的過程當(dāng)中，通過粉末顆粒表面氣體的解析，活化粉末表面，促進(jìn)顆粒間的燒結(jié)及致密化，適用于性能要求比較高的產(chǎn)品。

金剛石鋸片燒結(jié)好以后，通過普通砂輪的磨削，使孕鑲的表層濟(jì)南市露出，以便減少工作前的初磨，同時(shí)也起到了美化的作用。

鋸片的壓制是生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，模具設(shè)計(jì)的合理性直接關(guān)系到成品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。所以，磨具設(shè)計(jì)必須藥堅(jiān)持操作方便、結(jié)構(gòu)合理和造價(jià)低廉的原則。

金剛石工具燒結(jié)工藝

金剛石工具燒結(jié)工藝的降溫冷卻階段，為了保護(hù)鋸片的尺寸精度和表面的光潔平整度，并防止由于冷卻速度過快引起的翹曲現(xiàn)象，許多廠家都在想辦法。

在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候，若是在壓力機(jī)上壓一下，會(huì)有比較好的效果。也由此，引出了冷壓-熱壓燒結(jié)工藝。這種工藝并不是一次一片，而是在特殊加工的模腔內(nèi)將數(shù)十片經(jīng)冷壓好的鋸片一次用隔板隔開放好，電鍍金剛石磨棒規(guī)格多，在燒結(jié)過程中加壓或者是在燒結(jié)結(jié)束的時(shí)候加壓，起到熱壓燒結(jié)的作用。

這樣，可以時(shí)鋸片的尺寸、平整度更好、并為鋸片的后處理打下良好的基礎(chǔ)。

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