1、延長切削液的更換周期：根據(jù)實踐證明，經(jīng)過濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長。
2、提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）降低后，刀具（或砂輪）壽命可延長1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。
4、延長管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會加速管路及泵等部件的磨損。
切削液和乳化油的區(qū)別
切削液屬于金屬加工用油，主要用于機床切削加工潤滑用油，而金屬加工油屬于工業(yè)油的一種。
切削液是用在加工中心，車床，拉床等設備上為加工面提供潤滑冷卻效果的工業(yè)潤滑油。
切削液不含水，潤滑性和浸潤性好，但冷卻效果較差；油基切削液含水7-8%甚至更高冷卻和清洗效果明顯，切削液成分，但潤滑性和浸潤性較差，切削液的作用，削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復合油。
純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。切削液有很強的潤滑較壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得較高的工件精密度和表面光潔度。
乳化油是由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品。乳化油是一種兌水使用，兌水后呈現(xiàn)牛奶乳白狀態(tài)的切削油。
乳化油是加水變白（乳白色的）顧名思義叫乳化油，切削液分為油性的和水性的（水性的也叫切削液），乳化油和切削液都是可以兌水使用的，對于工廠來說，可以節(jié)約成本。 油基外觀在常溫下為棕***至淺褐色半透明均勻油體。根據(jù)用途不同分為1號、2號、3號、4號。其中1號防銹性較好，2號清洗性較好，3號較壓性較好，機械機床切削液，4號是透明型的（適用于特種要求的金屬加工冷卻亦可作內燃機冷卻液）。
乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、較壓性能，聊城切削液，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。
綜合上述內容，當我們需要追求高質量加工和延長其刀具壽命的場合選用切削液，而當我們追求加工效率1高，質量一般的場合選用乳化油。
（1）定期對切削液加強維護和監(jiān)督管理；
（2）兌水配制切削液時，盡量避免使用硬水配制；
（3）工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內，防止污染切削油，影響使用；
（4）加強生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加強工人的操作及其使用切削油的培訓工作；
（5）新購置的切削液，應當按照工程師指導下使用切削油，定期監(jiān)測切削油的PH值和濃度值，防止切削油的濃度值和 PH 值過高或過低，導致金屬切削油被腐蝕。
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