




高頻淬火機(jī)冷卻方法的選擇冷卻方法的選擇,一般多從工藝要求方面考慮。油冷的設(shè)備簡(jiǎn)單,應(yīng)用方便,但勞動(dòng)條件較差,超高頻淬火設(shè)備,刀具的淬火變形與開(kāi)裂傾向不能避免。氯鹽分級(jí)冷卻的速度,對(duì)于厚度為80mm左右的刀具,足以防止碳化物的析出,但停留時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。大型刀具冷至表面溫度與鹽浴溫度相當(dāng)時(shí)即應(yīng)取出空冷。中小型刀具可按淬火加熱時(shí)間計(jì)算,以符合操作節(jié)拍。氯鹽分級(jí)冷卻后,再在下貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)停留,有助于減小淬火應(yīng)力。停留時(shí)間在lh以上,將形成多量貝氏體(見(jiàn)表4—22),能提高高速鋼淬火狀態(tài)的強(qiáng)度和塑性。停留時(shí)間增至3h以上,在隨后冷卻到室溫過(guò)程中的馬氏體轉(zhuǎn)變將被***。
因此,長(zhǎng)時(shí)間的等溫淬火,能十分有效地減少淬火變形和防止淬火開(kāi)裂。在充分回火后,長(zhǎng)時(shí)間等溫淬火的硬度與一般淬火的差別較小,但韌性較高,因此可使受沖擊載荷較大的刀具的使用性得到改善。不具備等溫淬火時(shí),超高頻淬火設(shè)備哪家好,采用油淬或分級(jí)淬火的刀具,在冷到100℃左右立即進(jìn)行回火,也可有效地避免產(chǎn)生淬火裂紋。冷處理:高速鋼的冷處理,主要用來(lái)提高刀具的尺寸穩(wěn)定性和耐磨性。

高頻爐的應(yīng)用范圍十分的廣泛,高頻爐工作原理是高頻交流電在線圈附近產(chǎn)生高頻磁場(chǎng),在工件內(nèi)部產(chǎn)生渦流(一般是用銅管制作而成的)。高頻爐因此在線圈內(nèi)出現(xiàn)極性瞬間變化強(qiáng)磁束,把一些金屬加熱了的物體放在線圈里面,磁束就會(huì)把整個(gè)被加熱的物體貫通,在加熱電流相反的方向和被加熱了的物體的內(nèi)部,超高頻淬火設(shè)備價(jià)格,就會(huì)產(chǎn)生對(duì)應(yīng)非常大的渦電流。這時(shí)因?yàn)楸患訜岬奈矬w內(nèi)部存在著電阻,會(huì)使物體本身的溫度迅速的上升,從而達(dá)到了所有金屬材料都加熱的目的。
弄清楚了高頻爐工作原理,我們?cè)诳锤哳l爐的作用。高頻爐的作用非常大,可以被用在多個(gè)方面,比如各種金屬的局部或者整體的退火、回火、淬火等;或者是各種金屬制品釬銲和各種刀片、鋸片的焊接、銅管焊接、同種異種金屬焊接等。還可以用在金屬熔煉,比如金、銀、鐵、銅、鋁等金屬的熔煉、鑄造成型等。

電子技術(shù)的飛速發(fā)展,使電子元器件無(wú)論是質(zhì)量方面、效能方面,還是可靠性方面,都有了很大的進(jìn)步.在體積方面也更為小型化、微型化。這為感應(yīng)加熱技術(shù)提供了更好的發(fā)展條件與空間。在小信號(hào)生成與處理,控制與保護(hù),調(diào)節(jié)與顯示等方面,都更多地運(yùn)用了可靠性更高、穩(wěn)定性更好、抗干擾能力更強(qiáng)的數(shù)字電路。在功率元件上,更是從耗能大、效率低、工作電壓高、輻射量較大的電子管,一代代地經(jīng)晶閘管、場(chǎng)效應(yīng)管(MOSFET),發(fā)展到了IGBT(絕緣柵雙極晶體管)。整機(jī)的電源利用率已經(jīng)提高到百分之九十五以上(電子管電源利用率只有約百分之六十),冷卻水比電子管產(chǎn)品節(jié)約了約百分之六十。并且可以實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷的連續(xù)工作。這樣不但可以在白天正常使用,還可以在用電低峰電費(fèi)折扣期的夜間工作。
由于感應(yīng)式加熱,具有耗能少,用電省,加熱速度快,超高頻淬火設(shè)備***,無(wú)污染、無(wú)噪聲、無(wú)需預(yù)熱、不易氧化、便于氣體保護(hù)、可自動(dòng)控制、具備多項(xiàng)智能保護(hù)、、易于操作,可不間斷地連續(xù)工作等優(yōu)點(diǎn)。越來(lái)越多的廠家、客戶(hù),從煤炭加熱,柴油加熱,液化氣加熱,以及電爐、電烘箱加熱,轉(zhuǎn)換到了高中頻感應(yīng)式加熱上來(lái)!無(wú)論是國(guó)企、民營(yíng),還是私營(yíng)、外企,凡是金屬熱處理、金屬熱加工、金屬焊接和金屬熔煉、提煉等行業(yè),都越來(lái)越多地采用了高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備。因此,市場(chǎng)十分廣闊!

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