脫模劑在鋁合金工件制作中，是不可缺少的輔助劑，確保了工件成型，表面平整，順利從模具中取出。如果脫模劑選擇或者使用不當(dāng)，會導(dǎo)致壓鑄件出現(xiàn)一些問題，如：氣泡，氣孔，積碳，發(fā)黑，發(fā)白，水紋，粘膜等現(xiàn)象。

水基脫模劑，起初是在國外，起步早，技術(shù)成熟，性能好，也穩(wěn)定，現(xiàn)在市場一半還是選擇進(jìn)口水基脫模劑，但是即使存在很大的差距，我國的技術(shù)科研人才，也在不斷學(xué)習(xí)，不斷研發(fā)，摸索和嘗試，在不斷縮小差距。

水基脫模劑與傳統(tǒng)的油性脫模劑相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、安全，清潔，環(huán)保無污染

2、不產(chǎn)生堆積和積碳

3、無氣孔，無水紋

4、冷卻效果好

5、使用二硅油配方，還耐高溫，耐沖刷

6、成本相對更低

目前很多廠家判斷壓鑄脫模劑的好壞，是參考涂料或者潤滑油的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)脫模劑密度，粘度，閃電，冰點(diǎn)，酸堿性PH值，固體含量，這些數(shù)值，對于脫模劑，其實(shí)沒有多少的意思很說明。

好的脫模劑，是在實(shí)踐中產(chǎn)生的，要注意脫模劑的結(jié)膜性，耐溫，高溫，保溫效果，以及潤滑性，耐沖刷，?？呻x脫模劑代理，乳化穩(wěn)定性，是否有殘留物質(zhì)，是否腐蝕模具，稀釋兌水后的分散性，這些性能直接決定脫模劑是否保護(hù)模具，提高模具使用時間壽命，以及壓鑄件能否順利成型和從模具中取出。

積碳，出現(xiàn)的主要原因有三點(diǎn)：

1、模具或者模腔內(nèi)的溫度過高，復(fù)雜模具，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，溫度不均勻，溫度過高，脫模劑揮發(fā)干后，粘在了產(chǎn)品表面，產(chǎn)生積碳或結(jié)垢，主要因素是脫模劑中的成分水，一般都用軟化水，不過一些脫模劑用硬水，積碳就比較容易形成。

2、模具或者模腔內(nèi)的溫度過低，脫模劑這層膜，無法清除，就會留在模具腔內(nèi)，也產(chǎn)生積碳結(jié)垢。

綜上上面兩個問題，一定要選擇好的脫模劑，噴涂均勻，不要太多也不能太少，保證模具內(nèi)部溫度均勻。

3、脫模劑的稀釋比例不合適，也會產(chǎn)生積碳和結(jié)垢。