金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件
"一、粉末冶金零件的難加工原因
首先粉末冶金的性能想必大家都很了解,多孔結(jié)構(gòu)是粉末冶金零件的特性之一,也是刀具難加工的問(wèn)題所在。由于空隙的存在,粉末冶金零件測(cè)得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間,但實(shí)際的顆粒硬度已高達(dá)HRC60,故在加工過(guò)程中刀具出現(xiàn)快速磨損,導(dǎo)致使用壽命低。
并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝,之后硬度更高,而且碳含量的不同也會(huì)使刀具出現(xiàn)不同的效果。如FC0208磨片含碳量為0.6%~0.9%,含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對(duì)較高,刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件,刀具就能得到較高的使用壽命。
為了提高粉末冶金零件的切削性能,粉末冶金行業(yè)已經(jīng)對(duì)材料采取了的處理技術(shù),如封閉表面多孔結(jié)構(gòu),電鍍金剛石倒角輪現(xiàn)貨供應(yīng),控制燒結(jié)和熱處理爐氣的粉末霧化技術(shù)等,丙并取得很好的效果。
二、車削粉末冶金零件的刀具材料
目前,加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具,金屬具,金剛石磨片磨盤刀具。當(dāng)孔隙結(jié)構(gòu)和特性改變時(shí),各種不同的刀具材料提供相應(yīng)的優(yōu)勢(shì)。
涂層金剛石磨片磨料刀具:分為物***相沉積(PVD)涂層和化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具,其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具,其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好,故當(dāng)加工含多孔結(jié)構(gòu)的粉末冶金零件時(shí),中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。






單層釬焊金剛石砂輪
單層釬焊金剛石砂輪是一種新型的超硬磨粒砂輪,電鍍金剛石倒角輪供應(yīng)商,利用釬焊技術(shù),實(shí)現(xiàn)金剛石磨粒、釬料結(jié)合劑和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合,從根本上打破了傳統(tǒng)砂輪結(jié)合劑對(duì)磨粒物理包裹的束縛,提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強(qiáng)度,釬料結(jié)合劑的爬升高度維持在 20%~30%即可實(shí)現(xiàn)對(duì)磨粒的高強(qiáng)度結(jié)合,足以滿足砂輪在大負(fù)荷的高速或超高速磨削過(guò)程。
金剛石砂輪磨粒出露度高達(dá) 70%~80%,使砂輪變的更鋒利,切削性能大大提升,磨削過(guò)程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低,極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加充足,不易堵塞,避免了切屑對(duì)工件的損傷,同時(shí)容屑空間可以容納更多的冷卻液,有效降低磨削工件溫度,避免傷工件等現(xiàn)象。
一種金剛石磨片的制作方法
金剛石磨片,是以金剛石為磨料,與復(fù)合材料(如金屬)結(jié)合制成的加工工具,背面粘有尼龍搭扣布,粘扣在磨機(jī)的接頭上,電鍍金剛石倒角輪形狀,用于磨削,可對(duì)石材,陶瓷,玻璃,咸寧電鍍金剛石倒角輪,地磚等材料進(jìn)行異型加工,適用于石材拋光,線條倒角,弧形板及異形石材加工,也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地磚、釉面磚、?;u的異形加工,修復(fù)和翻新,具有磨削力強(qiáng),耐用性好、軟度好、清晰度、光澤度好,是理想的石材研磨工具,整個(gè)過(guò)程分為粗磨,細(xì)磨,精磨,拋光四個(gè)階段,經(jīng)加工的石材,光澤度達(dá)90°以上。
現(xiàn)有技術(shù)中,金剛石磨片一般采取兩種,一種是:金剛石地板磨片的基底與金剛石刀頭均是同一種材質(zhì),均為金屬與金剛石顆?;旌隙?,金剛石刀頭與基底之間通過(guò)焊接等方式形成固定連接;該種結(jié)構(gòu)的材質(zhì)重量重,導(dǎo)致運(yùn)費(fèi)成本高;其材料成本和生產(chǎn)成本均高,且生產(chǎn)效率低。另一種是直接由樹脂粉與金剛石顆?;旌隙桑摲N結(jié)構(gòu)在研磨過(guò)程中耗損高,金剛石顆粒容易掉、鋒利度小,壽命短。

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