




2、化學(xué)因素引起的失效
潤(rùn)滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì),它首先是消耗脂中的化添加劑,但到一定程度后,生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并***脂的結(jié)構(gòu),使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明,溫度越高,潤(rùn)滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時(shí),溫度每升高19度,脂的壽命 約降低一半,而在10~150度時(shí),溫度每升高15度,脂的壽命也將下降一半。
此外,正名減速機(jī)廠(chǎng)家,潤(rùn)滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和***氣體等也是使其劣化的重要因素。例如:脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒,會(huì)地脂的氧化起催化作用??傊?,潤(rùn)滑脂的失效原因很多,正名減速機(jī),有時(shí)可能由某一原因引起,但更多是多種因素其同作用的結(jié)果,或者以一種原因?yàn)橥黄瓶?,然后其他原因共同作用?/p>
二:滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)
滾動(dòng)軸承的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示,它是由內(nèi)圈,正名減速機(jī)價(jià)格,外圈,滾動(dòng)體和保持架4部分組成。內(nèi)圈與軸頸裝配.外圈與軸承座裝配。當(dāng)內(nèi)外圈相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí).滾動(dòng)體即在內(nèi)外圈的滾道問(wèn)滾動(dòng)。
三:齒輪減速機(jī)滾動(dòng)軸承的間隙及其量方法
3.1 滾動(dòng)軸承的間隙
軸承問(wèn)隙是保證油膜潤(rùn)滑和滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)暢通無(wú)阻所必須的。其間隙數(shù)值均有標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定。根據(jù)軸承所處的狀態(tài)不同,其間隙有原始間隙、配合間隙和工作間隙。
原始間隙是軸承未裝配前自由狀態(tài)下的間隙值。
配合間隙是軸承安裝到軸和軸承座后的間隙。由于配合的過(guò)盈關(guān)系,配合間隙永遠(yuǎn)小于原始間隙。
工作間隙是軸承工作時(shí)的間隙。由于內(nèi)外圈的溫差使工作間隙小于配合間隙,正名減速機(jī)多少錢(qián),又由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用使?jié)L動(dòng)體和內(nèi)外圈產(chǎn)生彈性變形,工作間隙又大于配合間隙(一般情況下,工作間隙太于配合間隙)。

潤(rùn)滑脂的合理選擇
選擇潤(rùn)滑脂時(shí),主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。
1、潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20~30度
在使用溫度高時(shí),應(yīng)選擇化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂;在使用溫度低時(shí),應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂,如以合油為基礎(chǔ)油的脂。
2、所選的潤(rùn)滑脂應(yīng)與被潤(rùn)滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)
在高轉(zhuǎn)速時(shí),要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤(rùn)滑脂;對(duì)于低速用的脂,應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。



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