









刀具壽命:
采用刀具壽命評(píng)價(jià)切削液性能時(shí),存在的主要問(wèn)題是試驗(yàn)結(jié)果與工廠所測(cè)數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因?yàn)閷?duì)直刃刀具有效的切削液對(duì)成型刃刀具并不一定同樣有效,切削液,反之亦然。
此外,切屑厚度對(duì)切削液的適應(yīng)性也有影響。 若在同一特定加工條件下對(duì)幾種切削液進(jìn)行評(píng)價(jià)則要容易得多,因?yàn)橥ㄟ^(guò)測(cè)定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評(píng)定即便簡(jiǎn)化了過(guò)程,但試驗(yàn)費(fèi)用卻很昂貴。
光潔度:
表面光潔度試驗(yàn)不如刀具壽命試驗(yàn)復(fù)雜,可采用一根試驗(yàn)長(zhǎng)棒,用同一刀具進(jìn)行切削加工,通過(guò)表面粗糙度測(cè)量?jī)x獲得試驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)評(píng)價(jià)切削液的性能優(yōu)劣。 此評(píng)定試驗(yàn),切削類型是很重要的。如在平面銑削中,光潔的表面是由第二切削刃形成的,而在外圓銑削中,則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評(píng)定。
切削液
切削液配方的不足及改善對(duì)策:
1:切削加工初期需要的脂肪抗磨性棉籽油不能滿足,天然不飽和脂肪酸的使用,會(huì)加快油品酸敗的程度、也是黃袍產(chǎn)生的根本原因
---建議:更換抗磨性、抗1氧性很好的硫化脂肪添加劑。
2:氯化石蠟在起較壓作用的同時(shí)并釋放大量的活性氯,會(huì)嚴(yán)重刺激皮膚、腐蝕設(shè)備。
---建議:T301不更換,添加氯俘獲劑—環(huán)氧大豆油,水溶性切削液,在保證氯化石蠟較壓作用的同時(shí),切削液廠家,***其腐蝕性3:硫化烯烴40在加工中、后期的較壓性沒(méi)有跟上,導(dǎo)致燒結(jié)產(chǎn)生。
---建議:將硫化烯烴40更換為較壓性高、硫釋放快的硫化脂肪酸酯
我們通過(guò)分析四球機(jī)600N—7845N這十個(gè)圖的數(shù)據(jù)得到以下線性1圖:
針對(duì)以上優(yōu)缺點(diǎn)、結(jié)合各種添加劑的工作特性,根據(jù)大量的經(jīng)驗(yàn)及四球數(shù)據(jù),拜克洛克推薦配方主劑為:
硫化脂肪酸酯(YD-3015)+硫化豬油(YD-1810C、YD-1811)+氯化石蠟(T301)+環(huán)氧大豆油+精制豬油
說(shuō)明:1.在不增加成本的情況下,達(dá)到了良好的加工效果;
2.腐蝕性低,對(duì)設(shè)備、工件、環(huán)境、人員無(wú)損害。
以下數(shù)據(jù)是市場(chǎng)中主流 不銹鋼切削液的配方和拜克洛克常用 不銹鋼切削液 的配方對(duì)比:
A:黑硫 8%+T301 20%+植物油 5%+進(jìn)口硫化烯烴(**40)2%+T106A 0.5%+150SN 余量
B:YD-3015 5%+T301 10%+YD-1810B 2%+環(huán)氧大豆油 1%+150SN 余量
在金屬加工過(guò)程中,為了降低切削工序時(shí)的切削力,及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度,改善工件表面粗糙度,提高刀具耐用度,乳化型切削液,提高生產(chǎn)效率,從而保證工件加工精度,達(dá)到更佳的經(jīng)濟(jì)效果,通常使用切削液。
切削液使用過(guò)程中的管理與維護(hù)可提高切削液使用性能和使用壽命,減少污染物、微生物、鹽分等對(duì)使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學(xué)和物理性能。所以要經(jīng)常檢測(cè)切削液的幾項(xiàng)使用參數(shù),以保證切削液的性能在正常的范圍內(nèi)。給切削液做有計(jì)劃的維護(hù),可提高切削液的使用壽命。
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