研究了用多聚釩酸銨加炭粉混合壓制成型，在一定的溫度下進行燒結(jié)，通氨氣保護制取碳化釩的新工藝?？疾炝硕嗑垅C酸銨及炭粉質(zhì)量、炭粉粒度、配碳比、燒結(jié)溫度、氮氣流量、恒溫時間等對碳化釩質(zhì)量的影響。在實驗室獲得了合格的碳化釩產(chǎn)品。采用不同的鉀鹽復(fù)合變質(zhì)劑(含B鉀鹽、含Ti鉀鹽、含Zr鉀鹽)對高釩高速鋼進行變質(zhì)處理。試驗結(jié)果表明，宜昌碳化釩，在高釩高速鋼中加入含B鉀鹽、含Ti鉀鹽復(fù)合變質(zhì)劑，能使初生VC的數(shù)量有所增加，形態(tài)更為圓整，分布均勻。加入含Zr鉀鹽復(fù)合變質(zhì)劑，碳化釩報價，初生VC數(shù)量變化不大，但形態(tài)有所改變，共晶碳化釩斷開，更加細化。

以偏釩酸銨和納米炭黑為原料，采用水溶液前驅(qū)體方法制備納米碳化釩(V8C7)粉末。采用X射線衍射儀(XRD)、掃描電鏡(SEM)和熱重—差熱分析儀(TG-DTA)對反應(yīng)產(chǎn)物進行表征和分析。結(jié)果表明:在24%～28%配碳量范圍內(nèi)，隨著碳含量增加，晶粒尺寸逐漸減小，當配碳量為28%時，相組成為單一的V8C7，納米碳化釩，晶粒尺寸達到小值32.6nm;碳含量為28%時，粉末顯示出較好的分散性，主要由直徑100nm左右的球形顆粒組成。

考察了低溫400℃和中溫800℃條件下，碳化釩價格，添加活性碳及液體含碳物紙漿與釩渣、N***和Na_2CO_3混合焙燒時氯化揮發(fā)及釩轉(zhuǎn)化為水溶性釩的情況。本實驗得到的ηGa為35.1％。焙燒料中不含Na_2CO_3和焙燒溫度為400℃時，釩轉(zhuǎn)化為水溶性釩的比率(ηv_t)較低。紙漿添加比L紙漿為0.05mL/g，配料比W_(Na_2CO_3)/W_(N***)-2時，可望同時得到餃高的η_(Ga)和ηV_t。