鎂碳磚在高溫狀態(tài)時(shí)，鋁顏料生產(chǎn)商，活性鋁顆粒氧化生成Al2O3，這個(gè)過(guò)程是由金屬轉(zhuǎn)變成非金屬的相變過(guò)程。氧化生成的Al2O3體積膨脹，密實(shí)了磚中的氣孔，使磚的體密度增加，形成了陶瓷結(jié)合體，從而提高了磚的高溫抗拆。由于金屬***在鎂碳磚中的作用之大，因此選擇合理的***粒度分布是的，以確保***在生產(chǎn)混煉中活性鋁損失到。在生產(chǎn)混煉中影響***活性降低的主要因素是***的粒度直徑

要借助于帶氣壓計(jì)的裝置來(lái)完成，江蘇鋁顏料，將水性***加入到容器中。該容器與氣壓計(jì)相連接，在50℃的溫度計(jì)放置一段時(shí)間，觀察氣壓計(jì)的變化，變化越大則說(shuō)明***越不穩(wěn)定。***的排列與防沉降。***的排列與防沉大致可以從以下三個(gè)方面入手。選擇合適的潤(rùn)濕分散劑，如BYK-192，鋁顏料廠，PEZ-001等。對(duì)***的排列及展色都有較為明顯的改善，特別是PEZ-001對(duì)的水性***相容性比BYK-192好，且價(jià)格要便宜許多。

粒度范圍可在d50為4～40弘m之間任意調(diào)節(jié)。分級(jí)精度可達(dá)±1 3／zm。此外經(jīng)過(guò)粒度分級(jí)后的***采用了密相脈沖氣力栓流式氣刀輸送裝置至包裝部，包裝過(guò)程在半封閉工作箱內(nèi)進(jìn)行、防止粉塵飛揚(yáng)，確保生產(chǎn)安全。微細(xì)球形***可以對(duì)氮?dú)饣厥詹⒀h(huán)使用，耗氣量小于10m3／h。并對(duì)設(shè)備按球形***壓力(1．6MPa)設(shè)計(jì)，有安全泄瀑裝置。

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