研究了兩種硅油的摩爾含量對(duì)硅油熱穩(wěn)定性、折射率和流變性能的影響。結(jié)果表明，對(duì)于二硅油，當(dāng)?shù)哪柗謹(jǐn)?shù)為40%時(shí)，折射率達(dá)到1.5435，當(dāng)?shù)哪柗謹(jǐn)?shù)為30%時(shí)，熱穩(wěn)定性好。

　　以二二和二二為原料，復(fù)合材料脫模劑廠家，1，3-二乙烯基四二硅氧烷為封端劑，制備了乙烯基封端硅油。以二二、二二和二氯為原料，六二硅氧烷為封端劑，合成了含氫硅油。

　　乙烯基封端的硅油和含氫硅油在催化劑的作用下交聯(lián)固化得到硅橡膠。制備的薄膜在460納米紫外光下的大透光率可達(dá)97.14%。探索了不同硅油組成的硅橡膠體系的性能變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)硅橡膠的折射率與乙烯基封端硅油的分子量呈正相關(guān)。

比較無(wú)溶劑工藝中MQ-Pt催化劑和Karstedt催化劑的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，廊坊復(fù)合材料脫模劑，結(jié)果表明無(wú)溶劑工藝中只有MQ-Pt催化劑的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率較高。對(duì)比無(wú)溶劑法制備的聚醚改性硅油和溶劑法制備的聚醚改性硅油的理化數(shù)據(jù)，結(jié)果表明，兩種工藝制備的聚醚改性硅油粘度、折光率、表面張力等指標(biāo)基本一致。比較兩種工藝制備的聚醚改性硅油在羥基酸清漆中的靜態(tài)表面張力、動(dòng)態(tài)表面張力、長(zhǎng)波和短波新鮮度和平滑度，結(jié)果表明兩種工藝制備的聚醚改性硅油流平性能基本相同。

對(duì)于要求中等光潔度的玻璃鋼產(chǎn)品來(lái)講，一般用3號(hào)拋光劑拋光過(guò)即可以了。但是模具表面僅經(jīng)過(guò)拋光后，仍有很多肉眼看不見的微細(xì)孔，所以對(duì)于要求高精度的玻璃鋼制品來(lái)講，必須要把這些微細(xì)孔封掉，這樣，玻璃鋼制品精度又上了一個(gè)等級(jí)。具體的方法是將封孔劑，用紗布均勻地涂在模面上，讓其干透（約30－60分鐘），再用干凈干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是舊模翻新，復(fù)合材料脫模劑廠，封孔兩次即可。根據(jù)所生產(chǎn)玻璃鋼產(chǎn)品厚度不同，復(fù)合材料脫模劑價(jià)格，選擇不同脫模劑。對(duì)于澆鑄成型玻璃鋼衛(wèi)生潔具或基它厚度達(dá)5MM左右較厚玻璃鋼制品，因玻璃鋼固化發(fā)熱量比較大，要選用高溫脫模蠟。具體涂脫模蠟用紗布把適量脫模蠟包起來(lái)然后擠過(guò)紗布均勻地涂覆到模具表面上，這樣既均勻又節(jié)省，不致于脫模蠟大量散落，待其干透（30－60分鐘），再用手包干凈紗布擦或拋光機(jī)拋至光亮照人。新模具要上4至5次脫模蠟，才可使用。一只產(chǎn)品脫模后，以后每一次脫模上一次脫模蠟即可。