影響球團礦體積膨脹的因素包括含鐵礦物的形態(tài)、脈石成分、焙燒溫度等，球團中氧化鐵越多，三氧化二鐵越少，則還原后體積膨脹率越小，強度降低也越小。因為三氧化二鐵少，可以減少因三氧化二鐵還原成四氧化三鐵時晶格轉變而引起的膨脹。二氧化硅含量高的球團礦形成較多的渣相結，有利于提高球團礦的熱還原強度。球團礦中含有一定量的氧化鉀和氧化鈉時，因為可以加速鐵氧化物的還原，使還原時體積膨脹增加，對熱還原強度不利，適當提高焙燒溫度，使球團中液相粘結增加可以提高熱還原強度。

我國現(xiàn)在鋼鐵企業(yè)發(fā)展還有比較大的空間，礦粉粘合劑 廣西AD粉粘結劑，國內和國際競爭激烈，同樣的燒結廠也面臨著市場經濟調節(jié)。燒結生產發(fā)展趨勢是逐步實現(xiàn)燒結機的大型化；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；提高自動化水平和生成率，努力降結礦的成本；加強環(huán)保治理;加速增加球團礦用量，礦粉粘合劑，改善我國高爐的爐料結構;采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產;繼續(xù)對老舊設備進行改造更新;堅持生產高堿度燒結礦；充分利用國內國外的鐵礦資源;調整和改善燒結生產布局;實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，建設清潔式工廠。

現(xiàn)在直接還原煉鐵是一種不熔化即將鐵礦石中氧化鐵還原成金屬的生產工藝。在18世紀末，有人提出了直接還原的設想。20世紀60年始得到了快速發(fā)展，在20世紀有很多工藝得到商業(yè)化生產，其中采用普遍的是以為還原劑Midrex及HYL法以及以煤為還原劑回轉窯法等。隨著世界鋼產量增長，電爐鋼比擴大，對直接還原鐵的需求也日益增多，除了數(shù)量上原因外，部分采用直接還原鐵為原料，可以減少廢鋼中***雜質對鋼質量的影響。1980年全世界直接還原鐵（DRI)產量為713萬t，占世界生鐵產量1.4%，2000年世界DRI產量4620萬t，占世界生鐵產量7.5%，其中氣基Midrex及HYL法生產的約占總量93%，煤基回轉窯法占7%。

礦粉粘合劑的分類礦粉壓球企業(yè)生產中用到的原料一般為鐵礦粉，鉻礦粉，錳礦粉，磷礦粉，稀有礦粉等。在壓球生產中礦粉粘合劑也是必須要添加的。目前市場上的礦粉粘合劑主要分為3種：普通礦粉粘合劑，以鐵礦粉壓球為例，通常添加量為1.5%，生產時的總水分6-8%，壓球完成后需要進烘干爐烘干或者晾曬5-7天，水分可將至3%以下，抗壓強度為1000N以上，2米落地不碎。干壓粘合劑，添加量為3%-5%，生產時無需加水，直接跟原料進攪拌機均勻攪拌3-5分鐘后進球機壓球即可，壓完后直接堆放即可，但因干壓粘合劑的特性，對原料水分要求比較嚴格，礦粉粘合劑 廣西冶金爐料粘結劑，物料水分需要控制在3%以下。免烘干粘合劑，添加量為4%，要求時需要加適量的水，礦粉粘合劑 廣西冶金礦粉粘合劑，壓球完成后露天堆放即可，48小時后強度可達到1000N，正常裝卸車不碎。










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