五金沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，五金沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來完成的。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在五金模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來嚴(yán)重威脅。

    沖壓模具設(shè)計(jì)和制造需要較多的時(shí)間，這就延長了新五金沖壓件的生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。模座、模架、導(dǎo)向件的標(biāo)準(zhǔn)化和發(fā)展簡易沖壓模具(供小批量生產(chǎn))、復(fù)合模、多工位級(jí)進(jìn)模(供大量生產(chǎn))，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于減少五金沖壓生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量和縮短準(zhǔn)備時(shí)間，能使適用于大批量生產(chǎn)的***五金沖壓技術(shù)合理地應(yīng)用于小批量多品種生產(chǎn)。

    對(duì)需要彎曲的零部件，可以使用鉗工或彎管機(jī)進(jìn)行加工。在彎曲零部件時(shí)，需特別注意彎曲半徑、加工參數(shù)等因素，以避免產(chǎn)生過大的應(yīng)力，損壞零部件。

    除油和去毛刺：為保持表面的整潔和光滑，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行除油和去毛刺的處理。

總的來說，沖壓五金加工定做，五金沖壓加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可代的重要工藝。加工出的零部件尺寸準(zhǔn)確、表面光滑，在批量生產(chǎn)時(shí)具備經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性，因此在應(yīng)用上也有著廣泛的前景。

    沖壓加工的生產(chǎn)效益高，且操作方便，五金沖壓加工廠，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，沖壓五金加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。