多年來(lái)，我國(guó)磷化工企業(yè)是以磷礦石為原料，但有30%以上的磷礦粉、焦粉由于沒(méi)有較好的解決辦法而堆積如山，不但占地面積大、污染環(huán)境，礦粉粘合劑，且造成資源的浪費(fèi)。雖然說(shuō)前幾年有部分企業(yè)想利用磷礦粉成型代替磷礦石應(yīng)用，由于磷礦粉與磷礦石差價(jià)小、粘結(jié)劑選擇困難而沒(méi)有發(fā)展；新推出“高強(qiáng)含碳磷礦粉球團(tuán)粘合劑”。實(shí)際使用證明該粘合劑具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、創(chuàng)新技術(shù)、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結(jié)劑，礦粉粘合劑 硅鐵球粘合劑價(jià)格，通過(guò)成型機(jī)成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產(chǎn)成本、節(jié)能減排的佳途徑。

2、適應(yīng)性強(qiáng)：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來(lái)了需要烘干的困難，而采用該粘結(jié)劑不需要烘干設(shè)備，礦粉粘合劑 AD粉粘合劑價(jià)格，直接添加即可使用。

 3、成本低、強(qiáng)度高：添加量2-4%，噸成本50元左右，球團(tuán)強(qiáng)度達(dá)80公斤/球，使之在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中不破損。

除塵灰細(xì)度在400目以下，是鋼廠(chǎng)的廢棄料，也是鋼廠(chǎng)主要副產(chǎn)品之一，產(chǎn)量巨大，由于很細(xì)很細(xì)，如果露天存放，必定會(huì)漫天灰塵，污染環(huán)境，所以必須密閉存放，如果能夠及時(shí)利用上，可以解決存放問(wèn)題，同時(shí)可以做到循環(huán)利用。 

關(guān)鍵點(diǎn)一：消化

轉(zhuǎn)爐除塵灰中活性 CaO 含量較高，可達(dá)到 15%～20%，在造球前必須經(jīng)加濕浸潤(rùn)、充分消化，否則成品冷壓球易粉化，影響造球強(qiáng)度，甚至無(wú)法成球。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過(guò)真空吸排車(chē)（每次運(yùn)輸 15～17 噸）輸送到原料倉(cāng)（一個(gè)細(xì)灰倉(cāng)；一個(gè)粗灰倉(cāng)，粗灰倉(cāng)接氮?dú)?，防止摩擦起火），在轉(zhuǎn)爐除塵灰原料倉(cāng)底部設(shè)置雙軸攪拌加濕機(jī)。 

隨著煤化度的增加，煤的可塑性迅速下降，成型性能逐漸變差。對(duì)于煤化度高的煤，一般要加入粘結(jié)劑，增加煤的可塑性，才能成型。哪么你知道哪些因素會(huì)影響煤粉的成型嗎？今天 小編就給大家分享一些相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家有所幫助。

1、煤的形成特征

煤的成形特性是影響煤粉成形過(guò)程的重要的內(nèi)在因素，尤其是煤的彈性和塑性更為突出。煤的可塑性越高，其煤粉的成型特性越好。

2、成型壓力

當(dāng)成型力小于壓碎力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨著成型壓力的增加而增加。不同種類(lèi)的煤具有不同的破碎力。成型壓力與煤的種類(lèi)、物料的水分和粒度組成、粘結(jié)劑的種類(lèi)和數(shù)量等密切相關(guān)。

3、材料水分

適量水分的存在可以起到潤(rùn)滑劑的作用，釋放成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。如果水分過(guò)多，顆粒表面的水層會(huì)變厚，影響顆粒足夠的密度，從而降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。

如果使用親水性粘合劑進(jìn)行沖泡，適量的水將預(yù)先潤(rùn)濕顆粒表面，這將有助于顆粒相互粘合。如果水分過(guò)多，粘合劑的效果會(huì)更差。

4、物料粒度及粒度組成

(1) 物料顆粒排列盡量緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于顆粒的緊密排列；

(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，礦粉粘合劑 鋁灰球粘合劑價(jià)格，顆粒間總間隙小，從而減少粘結(jié)劑用量，降低型煤成本。

5、粘結(jié)劑用量

由于大多數(shù)煤種的成型性能較差，因此使用粘合劑成型工藝的應(yīng)用更為普遍。

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