轉(zhuǎn)底爐直接還原技術(shù)是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、***渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底的轉(zhuǎn)底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳還原。當鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝，產(chǎn)品為金屬化球團供電爐使用；當?shù)V粉含鐵品位低于62%時，采用轉(zhuǎn)底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產(chǎn)品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，金屬化球團可作為高爐原料。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐底耐火材料砌體為輕型結(jié)構(gòu)，由7層組成，精密鍛造加熱爐報價，厚度為400mm。底層為25mm厚的纖維氈，兩層為50mm厚的纖維板，1層厚114mm的輕質(zhì)磚LBK-23、1層65mm厚的輕質(zhì)磚LBK-26、1層10mm厚的纖維毯，上面為84mm美粉。爐底耐火材料分層施工，靠爐墻位置為澆筑塊，精密鍛造加熱爐價格，先施工爐底兩側(cè)澆筑料，澆筑料采用鋼制異型模具，制作圖紙見后，考慮外方的質(zhì)量標準較高，模具制作外形尺寸要求準確，內(nèi)環(huán)澆筑塊為48件，外環(huán)72件，制作模具分別為12件和18件。鎖塊為10件，精密鍛造加熱爐生產(chǎn)廠家，采用木制模具制作，數(shù)量30件。施工時首先待爐墻下部施工后并拆除模板完畢后進行，尋按照設計要求掛設錨固件，下部墊預先制作好的小預制塊，保證錨固磚水平，模具支設前必須進行刷油處理，便于脫模。模具隔花支設，便于施工。澆筑時，注意模具不得變形跑模。待內(nèi)外環(huán)兩側(cè)澆筑料施工完畢后，轉(zhuǎn)移到對爐墻上部的施工，待爐墻以及爐頂施工完畢后，再施工爐底中間的絕熱板、輕質(zhì)磚等。在鋪設耐火磚時，采用人字形砌法，要求灰漿飽滿，磚列整齊美觀。膨脹縫的留設嚴格按照設計圖紙進行。爐底砌筑時必須按規(guī)定留設膨脹縫。相鄰兩層砌體的膨脹縫應錯開。磚列到兩側(cè)可用同材質(zhì)的澆注料填充。后鋪設鎂砂。

轉(zhuǎn)底爐因具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐底而得名，其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團，經(jīng)配料、混料、制球和干燥后加入轉(zhuǎn)底爐中，爐膛溫度可達1250~1350℃左右，含碳球團在這樣的高溫下，精密鍛造加熱爐，隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過程中，鐵礦被碳快速還原，生成金屬化球團，后由螺旋出料機推出爐外，經(jīng)冷卻后運往熔分爐作原料，或作為電爐煉鋼的原料。

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