






爆裂溫度鐵粉制球后,要對其進(jìn)行冶煉?,F(xiàn)在的冶煉廠家在冶煉時主要是使用回轉(zhuǎn)窯和豎爐兩種冶煉工藝。在冶煉過程中,由于爐內(nèi)的溫度較高,而冶煉的過程時間較長,這就要求在冶煉過程中,球子要具有較高的爆裂溫度。回轉(zhuǎn)窯一般為300多度,豎爐一般為450-550多度。如果球子的爆裂溫度較低,那么在冶煉過程中,球子提前爆裂成碎塊,造成爐內(nèi)堵塞,空氣不流通,礦粉粘合劑 金屬硅粉粘結(jié)劑價格,不利于鐵粉的冶煉。所以廠家在確認(rèn)爆裂溫度時,根據(jù)工藝的不同,一般都確定一個轉(zhuǎn)鼓指數(shù),也就是球子的抗碎(指球子)、抗磨指數(shù)(指球子成小碎塊):其中要求其抗碎指數(shù)要大于85%,抗碎指數(shù)要大于15%。這個性能指標(biāo)與膨潤土的品質(zhì)沒有直接的關(guān)系,如果有也就是膨潤土的粘結(jié)力的問題。


粉煤熱解
近年來,國內(nèi)從事粉煤熱解研究的開發(fā)單位開展了不同規(guī)模、多種爐形的試驗研究,礦粉粘合劑 硅鐵合金粘結(jié)劑價格,但尚未實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定運行,其面臨的共性關(guān)鍵技術(shù)難題為熱解油、氣、塵的在線分離。要在粉煤中低溫?zé)峤饧夹g(shù)取得突破,可***攻關(guān)氣固分離瓶頸,礦粉粘合劑,實現(xiàn)過程精密控制,完成熱解由粗放生產(chǎn)向現(xiàn)代煤化工的轉(zhuǎn)變。
開發(fā)了一系列新型、有效的粉煤低溫?zé)峤饧夹g(shù)。譬如建成的60萬噸/年粉煤固體熱載體快速熱解工業(yè)化裝置,目前正在進(jìn)行試生產(chǎn);利用自主研發(fā)的煤焦油全餾分加氫(FTH)技術(shù),建成的12萬噸/年低溫煤焦油全餾分加氫工業(yè)化裝置運行穩(wěn)定,礦粉粘合劑 硅錳合金粘結(jié)劑價格,生產(chǎn)負(fù)荷超過95%,C3以上液體產(chǎn)品收率達(dá)到98.3%,能源轉(zhuǎn)化效率達(dá)92.71%。


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