




2.2.1 壓“U”變形技術(shù)
原理是利用材料的形狀記憶特性,管道修復(fù)公司,在內(nèi)襯HDPE管插入現(xiàn)管道之前利用的壓“u”設(shè)備將其截面變成U形,內(nèi)襯是連續(xù)的,內(nèi)襯HDPE管插入到管道后在壓力作用下***原來的管道形狀,終形成修復(fù)后的復(fù)合管道。本項工藝俗稱“折疊變形法”,可用于結(jié)構(gòu)性和非結(jié)構(gòu)性的修復(fù)。
以U形插入管道 特定條件下緩慢*** 完今***原形狀
2.2.2 多級等徑縮徑技術(shù)
其工作原理如圖4所示。通過的縮徑機在常溫或加熱之后拉拔內(nèi)襯HDPE管,使其分子鏈重新組合,管徑減小,在絞車的牽引力作用下快速拖人舊管道。變形就位后靠HDPE管長分子結(jié)構(gòu)的記憶性,管道修復(fù)器,使其直徑逐漸的自然***,直至達到與『[]管道內(nèi)徑相同的形狀和尺寸,形成緊密的內(nèi)襯層。
內(nèi)襯非開挖管道修復(fù)技術(shù)(11)
國內(nèi)的管網(wǎng)由于歷史原因造成的許多問題都急需內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)去解決。現(xiàn)在采用的開挖更換方法對老城市是不適用的,但目前由于缺少高水平的施工開發(fā)企業(yè),造成國內(nèi)的管網(wǎng)改造工程不得不沿用開挖更新的傳統(tǒng)做法。管道修復(fù)技術(shù)不論在經(jīng)濟成本、社會成本還是環(huán)境成本方面都有著非常大的優(yōu)勢,具有廣泛的應(yīng)用空間。
費用高的主要原因在于內(nèi)襯材料完全依賴進口,使得修復(fù)費用大大提高。隨著內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的進一步提高及推廣應(yīng)用,內(nèi)襯材料在國內(nèi)批量生產(chǎn),修復(fù)費用也會相應(yīng)降低。
縮徑穿插HDPE管
將牽引頭固定在HDPE襯管的首端,接好牽引纜繩。同步啟動縮徑機和牽引絞車按照規(guī)
定的速度均勻牽引HDPE襯管通過縮徑機縮徑后進人待修主管道的一端,從另一端拉出設(shè)計的長度。在穿插過程中,操作者要嚴格監(jiān)控HDPE襯管段的應(yīng)力大小,防止超過其拉伸屈服極限。
制作特殊接頭和壓制復(fù)合法蘭
穿插結(jié)束后,立即用接頭制作裝置或復(fù)合法蘭高溫壓制成型裝置在管段兩端壓制復(fù)合法蘭。這一工序要在HDPE襯管尚未完全復(fù)原貼合之前完成。這樣,HDPE 管完全復(fù)原后所產(chǎn)生的拉伸力可使聚乙烯法蘭盤與主管法蘭更加緊密地貼合在一起。當相鄰的兩段舊管道內(nèi)襯完畢后,用螺栓將相鄰的一對法蘭連接在一起。
彎頭及三通
對于管線中的彎頭和三通一般需進行改造,預(yù)制和原管線相匹配的防腐彎頭及三通:而對于大于135°的彎頭,管道修復(fù),無需進行改造可直接進行穿插。
收尾工作
試壓,隨州管道修復(fù),回填,試運行,驗收合格后結(jié)束。
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