水基脫模劑噴涂時只要幾分之一真實(shí)粘著在型腔外表，大多數(shù)被蒸氣膜現(xiàn)象所飛散。試驗(yàn)標(biāo)明，在確保有效固體物質(zhì)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不低于0.2%～0.3%的條件下，稀釋率越大，噴涂量越多，則有效粘著量就越多，并且粘著的面積越大。以此能夠解釋為什么兌水率太低反而會粘模和出廢品。同時，跟著模溫升高，脫模劑1733H，其粘著量及粘著面積減小。經(jīng)歷標(biāo)明，抱負(fù)的模溫在噴涂后應(yīng)低于250℃，以180～200℃為好。在低于270℃以下模溫噴涂1 s內(nèi)即構(gòu)成皮膜。

這包括各種液體蠟、膏狀蠟以及蠟基封孔劑。使用高質(zhì)量模具清潔劑與棉布去除模具表面所有***。我們并不建議直接在蠟?zāi)け砻嫱糠笮悦撃虼伺e會降低性脫膜劑在模具表面的粘附力。不同的性脫膜劑性狀各不相同，但許多都可相互兼容，脫模劑838D，這意味著可在一層性脫膜劑表面直接涂敷另一層其他品種的性脫膜劑而無需對模具進(jìn)行清潔或打磨處理。使用高質(zhì)量模具清潔劑測試一小塊區(qū)域。然后用新性脫膜劑在該區(qū)域涂敷一遍。如果涂上去的脫模劑較難形成（浸潤較差），出現(xiàn)條紋或表現(xiàn)異常，立即停止并將該模具表面重新處理。如果一切如常，則繼續(xù)本操作，直至性脫膜劑涂布整個模具表面。

如何使用脫模劑取決于壓制類型以及工藝的具體參數(shù)。對于多層壓機(jī)，脫模劑，通常將脫模劑直接噴涂到木材上，或者必要時也可噴涂到傳送帶上，將脫模劑施于板坯底部上。

對于連續(xù)式壓機(jī)，通常在開始壓制前直接將脫模劑噴涂在壓機(jī)鋼帶上，有時會用一個傳送輥軸代替噴涂設(shè)備將脫模劑涂抹到鋼帶上。

另外在加工人造板時有時也會采用內(nèi)脫模劑。通常是在添加粘合劑前后將內(nèi)脫模劑和木料直接混合。