鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)

工件的裝夾

1.防止工件裝夾變形：夾具非同掛具，夾具有一定的彈性。裝夾變形的工件時(shí)尤需注意，應(yīng)避免用力過(guò)猛導(dǎo)致工件變形。

2.防止裝夾過(guò)松：當(dāng)工件裝夾過(guò)松時(shí)，夾具與工件之間的電流會(huì)時(shí)通時(shí)斷，菏澤硬質(zhì)氧化，鋁型材生產(chǎn)廠家在這種情況下很可能把工件燒毀。

3.逐一裝夾需染色的陽(yáng)極化件：有些單位對(duì)某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽(yáng)極氧化處理。這種方法雖在一定場(chǎng)合下可節(jié)省工時(shí)和提率，硬質(zhì)氧化處理，但只可用于某些質(zhì)量要求不高的本色陽(yáng)極氧化，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無(wú)法生成氧化膜，也不易被識(shí)別出來(lái)。但對(duì)于需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，保證陽(yáng)極氧化質(zhì)量。

鋁件加工后陽(yáng)極氧化工藝技術(shù)

1.夾具的設(shè)計(jì)與制作

夾具的特點(diǎn)：鋁件加工后陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的，若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽(yáng)極化夾具是不適宜的，因?yàn)殛?yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)很快生成氧化膜，在此過(guò)程中夾具與工件稍有松動(dòng)即會(huì)變更觸點(diǎn)位置，阻礙電流流通，為此，必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽(yáng)極氧化過(guò)程正常進(jìn)行。

硬質(zhì)氧化工藝特點(diǎn)

      硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的電解液時(shí)在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽(yáng)極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會(huì)直接影響到電流強(qiáng)度的氧化作用。為了取得較厚的氧化膜，硬質(zhì)氧化廠，勢(shì)必要增加外電壓，其目的是為了消除電阻大的影響，而使電流密度保持一定，但電流較大時(shí)會(huì)產(chǎn)生激烈的發(fā)熱現(xiàn)象，加上生成氧化膜時(shí)會(huì)放出大量的熱量，使零件周圍電解液溫度劇烈上升，溫度上升將會(huì)加速氧化膜的溶解，使氧化膜無(wú)法變厚。另外，發(fā)熱現(xiàn)象在膜層與金屬的接觸處嚴(yán)重，如不及時(shí)解決，加工零件的局部表面會(huì)因溫度上升而被燒壞。

解決辦法：采用冷卻設(shè)備和攪拌相結(jié)合。冷卻設(shè)備使電解液強(qiáng)行降溫，攪拌是為了使整槽電解液溫度均勻，以利于獲得較高質(zhì)量的硬質(zhì)氧化膜。

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