








開花機(jī)是怎么實(shí)現(xiàn)除雜功能的?
開花機(jī)是一種可以除雜的大型設(shè)備,能把壓緊的、互相糾纏的纖維原料松解并清除雜質(zhì)。為了紡出品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗,首先需要將原料松解,纖維提凈機(jī)價格,除去各種雜質(zhì),進(jìn)行均勻混合。那么,皮棉提凈機(jī),開花機(jī)是怎么實(shí)現(xiàn)除雜功能的?
為了在原料開花過程中除去各種雜質(zhì),在周圍一般都裝有由若干根塵棒組成的柵狀塵格。喂給羅拉送出的須叢,受高速回轉(zhuǎn)的作用,分離出來的纖維塊和雜質(zhì)被投向塵格并與塵棒相撞擊,纖維塊被塵棒滯留,雜質(zhì)則從塵棒間隙落下。然后,纖維塊在的再次打擊和氣流作用下向前運(yùn)動。
纖維原料的開松程度直接影響原料中雜質(zhì)的清除。通常,在開松的初始階段,原料中較大的雜質(zhì)和粘附性小的雜質(zhì)易于分離,隨著進(jìn)一步開松,部分細(xì)小的雜質(zhì)得到清除,而一些粘附性較強(qiáng)的雜質(zhì),則需在梳理或精梳階段才能大量除去。
不同的開松機(jī)械,塵格的弧度、塵棒根數(shù)和塵棒間的隔距也不相同,提凈機(jī),主要根據(jù)原料的性質(zhì)和加工要求選用。
山東省匯邁環(huán)??萍加邢薰臼羌O(shè)計(jì)、制造、銷售棉花加工設(shè)備的公司,棉花提凈機(jī),公司擁有的資金和人才力量,擁有從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)、精工制造、全方面質(zhì)量控制的完整的運(yùn)作體系。公司自成立以來,奉行“質(zhì)量優(yōu)良、用戶至上、以人為本”的企業(yè)理念。不斷完善和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量,吸收國內(nèi)外***同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn),開發(fā)制造出適合各國國情的***棉花加工設(shè)備,為各棉花企業(yè)提供優(yōu)良的設(shè)備、優(yōu)良的服務(wù)。我們相信棉花企業(yè)的發(fā)展就是我們的發(fā)展,我們將珍惜每一次與您合作的機(jī)會,通過產(chǎn)品讓我們成為朋友,共同努力,攜手共進(jìn),共創(chuàng)行業(yè)美好的明天。
開松機(jī)技術(shù)特點(diǎn)及***
開松機(jī)是機(jī)械中的其中一類,開松機(jī)的出現(xiàn)節(jié)省了大量的勞動力。開松機(jī)購買之后,特別是在使用一段時間之后,很多人不懂得***它,任何設(shè)備的使用都是需要一用二養(yǎng),如果不好好***,不僅會導(dǎo)致使用壽命降低,而且還會影響使用的效果。
技術(shù)特點(diǎn)﹕
1.機(jī)架強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)合理、機(jī)型設(shè)計(jì)緊湊、性能穩(wěn)定、可靠;
2. 的新型開松齒條,使用壽命長,采用“開松-梳理”的組合工藝,對纖維損傷甚微,損耗低。
3. 四羅拉喂料,原料無須切斷,可直接喂入,省去了人工(或機(jī)器)切斷這道工序,大大降低了加工成本。
4. 自動喂料裝置,雜質(zhì)無需人工清理,自動把雜質(zhì)送到喂花簾上,減少了勞動強(qiáng)度,一人可以同時操作兩臺機(jī)器。
5. 采用了無機(jī)變速系統(tǒng),可根據(jù)客戶的原料不同需要,可隨意調(diào)整產(chǎn)量和質(zhì)量。
6. 傳動部位采用軸承,磨損小、故障率低;間隙易于調(diào)整,維修方便。
7. 產(chǎn)量大、耗電量小、開松清雜效果好;電機(jī)控進(jìn)退喂料,控制靈敏、操作簡單。
8. ***的吸塵風(fēng)機(jī),除塵效果好、加工后成品干凈,工作環(huán)境無灰塵。
9. 全封閉式防護(hù)罩,外形美觀、大方、安全性能高。
***方法:
1、吃花桿方布司:每班加注機(jī)油兩次。
2、滑動軸承及張緊鏈輪:每天加注機(jī)械油數(shù)滴。
3、減速機(jī)加油適量,以手轉(zhuǎn)動時大齒輪帶上機(jī)油為佳,每半年清選一次并換油,且經(jīng)常打開小頂蓋檢查箱內(nèi)的存油量。
4、鏈條每班滴油數(shù)滴,保持有油膜。
5、新彈花機(jī)次使用時,必須先潤滑每一部位;久置后重新使用,必須清洗減速機(jī)并換油。
開松機(jī)除雜和開松效果和哪些參數(shù)有關(guān)?
不同的結(jié)構(gòu)使其開松效果、混合效果、除雜效果有明顯的差異,因此在不同要求的生產(chǎn)線上應(yīng)采用不同形式的開松機(jī)。
開松機(jī)開松和除雜作用與下列工藝參數(shù)有關(guān):
1.開松機(jī)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速的高低直接影響對棉層的打擊強(qiáng)度。當(dāng)給棉蠱)定時,轉(zhuǎn)速高,則開松、除雜作用好.但轉(zhuǎn)速過高,雜質(zhì)易碎裂,而且易蕩白花或出緊棉束,落棉含雜和反而降低。轉(zhuǎn)速一般采用500叫00轉(zhuǎn)/分。在加工纖維長、含雜少或成熟度較差的原橋時,通常采用較低的轉(zhuǎn)迷。
2.開松機(jī)至給棉羅拉隔距此隔距影響刀片深入棉層內(nèi)部的撕扯力,隔距小,開松作用好,但過小易損傷纖維。A036日型豪豬式開棉機(jī),適紡31毫米以下的棉纖維,此隔距采用6毫米,不能調(diào)節(jié),在加工化纖時,比照距采用11毫米。
3.至塵棒隔距隨著棉塊逐漸松解、體積增大、此隔距 自進(jìn)口至出口逐漸放大。當(dāng)隔距小時,棉塊受塵棒阻擊的機(jī)會增多,落棉增加。反之,隔距大時,落棉減少。一般紡中號紗,進(jìn)口隔距采用10~12毫米,出口隔距采用17~18.5毫米。由于此隔距不易調(diào)節(jié),在原棉性狀變化不大時,一般不調(diào)節(jié)。
4.開松機(jī)至剝棉刀隔距此隔距以較小為宜,一般采用1.5~ 2毫米,過大時易返花,造成來絲。
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