礦粉粘合劑

鐵精粉壓球粘合劑/粘結(jié)劑性能、特點

該球團粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應復配而成;具有親水性、絡合性、速凝性、氧化還原等性能。不僅適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料的成型造粒，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題;與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、一次成型率高達98%，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘合劑，球團強度高達1000N/球、球團礦品位提高、降低能耗等特點。廣泛應用用于處理各種物料，包括鐵礦粉、錳礦粉、銘礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等其它礦粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各種粉塵。所制備的冷壓球團也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、造氣爐、礦熱爐等爐料.

礦粉粘合劑

加入球團粘結(jié)劑目的

球團粘結(jié)劑是能夠改善球團礦性能和強化球團生產(chǎn)工藝的物料。有的添加劑叫溶劑。加入球團粘結(jié)劑目的有3個∶

（1）為了改善球團礦的化學成分，礦粉粘合劑 金屬礦粉粘結(jié)劑，特別是黏結(jié)相得成分，以提高球團礦的強度和改善冶金性能；

 （2）為了強化和改善球團生產(chǎn)工藝，以提高球團礦的質(zhì)量和產(chǎn)量；

 （3） 為了滿足高爐造渣的需要，使爐渣具有良好的流動性和脫硫能力。

根據(jù)加入球團粘結(jié)劑的目的不同，以及球團粘結(jié)劑的理化性能的不同，適宜作球團粘結(jié)劑的物料種類亦不同。目前球團生產(chǎn)常用的粘結(jié)劑主要有∶石灰石、白云石、菱鎂石、消石灰、橄欖石、蛇紋石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的還加入細磨球團礦返礦、黏結(jié)性特別好的鐵礦石粉。

白云石亦是堿性熔劑（CaO）·MgO），球團生產(chǎn)中添加白云石是近幾年的事。主要是作為MgO的添加劑，礦粉粘合劑，根據(jù)近年來的研究表明，提高球團礦中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球團礦的還原軟化溫度。

礦粉粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結(jié)劑

冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，礦粉粘合劑 磷礦粉粘合劑，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結(jié)廠焙燒。

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