金剛石磨頭特性和工件精度的關(guān)系

在成型磨削時(shí)，要保證工件的幾肘形狀精度，磨頭的硬度 不能太軟。例如，磨削曲軸軸頸時(shí)，為了保證工件的圓角，砂 輪的硬度要選ZY^2的磨頭，更重要的是磨頭的硬度要均勻; 否則，磨頭的磨損就不均勻而影晌工件成型表面的精度。磨頭 的***要緊密而均勻，否則，同樣會(huì)造成不均勻磨損而影響工 件精度。粒度過(guò)粗容易遣成磨頭不均勻。

在三種常用結(jié)合劑中，以陶瓷結(jié)合劑容易保持形狀的正 確性，另外，在陶瓷結(jié)合劑中加入一定的化學(xué)元素，能較好的 保持磨頭型面的幾何形狀。例如采用含硼、鉛元素的陶瓷結(jié)合 劑磨頭磨削螺紋時(shí)，能取得較好的效果。

常見(jiàn)鎢鋼磨頭的形態(tài)

目前，電鍍金剛石磨輪尺寸，常見(jiàn)的鎢鋼磨頭形態(tài)包括有圓柱，橢圓，尖，球型，這類(lèi)產(chǎn)品相比于傳統(tǒng)工具來(lái)說(shuō)具有很多優(yōu)點(diǎn)，比如說(shuō)它可加工各種金屬和非金屬，加工硬度高可達(dá)HRC70。產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出的各種外形模具型腔。

鎢鋼磨頭在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，無(wú)粉塵污染，使用壽命相稱(chēng)于幾百個(gè)帶柄小砂輪，加工效率進(jìn)步5倍以上；比用銼刀加工數(shù)十倍，比用帶柄小砂輪加工近十倍。

經(jīng)鎢鋼磨頭加工而成的產(chǎn)品加工質(zhì)量好，光潔度高，能加工出的各種形狀模具型腔；而且它比高速刀具的耐用度高十倍，比小砂輪的耐用度高200倍以上。關(guān)鍵是使用簡(jiǎn)單方便，，可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作環(huán)境；經(jīng)濟(jì)效益大大提高，電鍍金剛石磨輪圖片，綜合加工成本可降低數(shù)十倍。

金剛石磨頭的回轉(zhuǎn)方式有哪些？

金剛石磨頭主要分為三種回轉(zhuǎn)方式，一是連動(dòng)型，二是制動(dòng)型，三是驅(qū)動(dòng)型，電鍍金剛石磨輪，在這三種回轉(zhuǎn)方式中，制動(dòng)型和連動(dòng)型加工面容易出現(xiàn)粗糙或者波紋，而且操作條件設(shè)定也非常的困難，電鍍金剛石磨輪規(guī)格多，所以在現(xiàn)在加工方式中，客戶主要采用的是驅(qū)動(dòng)型，這樣可以考慮修整機(jī)構(gòu)及考慮磨削性能，金剛石磨頭修整出來(lái)的磨頭工件精度和設(shè)定參數(shù)都是在使用過(guò)程中一種好的回轉(zhuǎn)方式。   由于陽(yáng)極面積遠(yuǎn)小于陰極面積，在加厚及增厚鍍層時(shí)，陽(yáng)極易于鈍化和被陽(yáng)極泥渣覆蓋。因此，應(yīng)準(zhǔn)備一副備用陽(yáng)極，以便及時(shí)更換并清洗活化在用陽(yáng)極。上砂時(shí)應(yīng)用一細(xì)棒在靠近陰模型上搗實(shí)金剛石，以使金剛石與各點(diǎn)都能緊密接觸，使內(nèi)型腔上的金剛石分布均勻，不出現(xiàn)空白點(diǎn)。   此外在上砂過(guò)程中還要用細(xì)棒攪動(dòng)金剛石，使滯留在里邊的氫氣泡及時(shí)排出。電鍍修整磨頭增厚鍍層時(shí)，應(yīng)盡可能用高的電流密度，以節(jié)約制造時(shí)間；在到達(dá)快結(jié)束前1~ 2h，讓電流密度更大些，以使鍍層表面粗糙，這樣能增強(qiáng)澆鑄低熔合金與鍍層的結(jié)合牢度。

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