混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法

根據(jù)G***204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第八章節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況，分別為：露筋、蜂窩（含麻面）、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等，下面分別論述。

現(xiàn) 澆混 凝 土結(jié) 構(gòu) ，應(yīng) 由 監(jiān) 理（業(yè)主）、施工單位對 外 觀 質(zhì) 量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄。混凝土外觀質(zhì)量不宜出現(xiàn)一般缺陷，對于已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)及時(shí)按本方案對缺陷進(jìn)行處理；混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，混凝土修補(bǔ)廠家，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，混凝土修補(bǔ)報(bào)價(jià)，并經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理但認(rèn)可后方可進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，臨汾混凝土修補(bǔ)，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。下面對混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

下面對混凝土外觀缺陷進(jìn)行逐一描述、原因分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防和修補(bǔ)措施。

混凝土露筋

露筋形成的原因及特征

在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。

形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：

灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

控制蜂窩現(xiàn)象的措施：

應(yīng)當(dāng)根據(jù)混凝土過程的施工情況，例如振搗方式，運(yùn)送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調(diào)整混凝土的配合比；當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時(shí)，不應(yīng)當(dāng)只添加水因?yàn)檫@樣會損害混凝土的強(qiáng)度和耐久性，而是應(yīng)當(dāng)調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。

混凝土的卸料要仔細(xì)。任何情況下對混凝土進(jìn)行卸料時(shí)都要注意其關(guān)鍵點(diǎn)是要避免離析?；炷翍?yīng)當(dāng)垂直卸料，出料口離終位置越近越好；混凝土不宜流向其位置，如果需要移動它們，混凝土修補(bǔ)施工，應(yīng)當(dāng)采用大鏟子來進(jìn)行；完成一車混凝土的卸料后，下一車應(yīng)當(dāng)緊挨著前一處的尾部進(jìn)行，而不要另起一處，后把它們連起來，因?yàn)檫@樣做往往會在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。

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