分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象

成品表面不良

A. 側(cè)彎，又稱鐮刀彎，是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲，其原因很多種。[側(cè)彎之檢測方法：

一般是取一定長度之鋼帶兩條（分條成品靠近的兩條），將其中一片反面檢測兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出（其推算公式為：測得值/2÷選材長度=側(cè)彎系數(shù)。）]，具體分析如下：

① 原材料引起的側(cè)彎

a. 因原材在壓延加工時發(fā)生的內(nèi)部應力未完全校除，在受刀片擠壓剪切時產(chǎn)生應力釋放而形成側(cè)彎。

b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象，而在剪切時側(cè)導位無法給予糾正所致。

② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎

因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時，在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎，因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀（在分條行業(yè)中又稱其為蛇形）。

③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎

經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時，在經(jīng)過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。

④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎（多見于較寬材料）

因張力站壓力不均，單邊壓力相對過大時，該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎，造成以上之原因為：分隔片位置錯位；張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。

⑤ 側(cè)導位引起之側(cè)彎

在縱剪運行中，因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時，如快速操作側(cè)導位裝置緊逼原料向所需方向偏移時，因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。

分條機

性能和特點：

1、放卷軸及卷取軸水平旋轉(zhuǎn)式，操作輕便；

2、作業(yè)中材料膜張力隨意調(diào)整；

3、配備平刀、圓刀兩種分切，氣動壓輥，外旋轉(zhuǎn)磁粉張力；

4、高精度糾偏控制系統(tǒng)；

5、配備毛邊分切，廢邊自動處理裝置；

6、設有計米碼器，自動計米，到位停機；

7、立式機型，放卷，卷取同一側(cè)面，并***配置總控制屏，操作靈活方便；

8、分切速度無級變頻調(diào)速。

分條作業(yè)中常見異?，F(xiàn)象

邊緣浪邊及裙帶邊：鋼帶邊緣因拉伸變形所致的邊緣呈波浪起伏樣，稱其為浪邊或裙帶邊，400型冷熱兩用分切機，形

成原因分析如下：

① 原材料所致浪邊：原材料在壓延加工時，通常會出現(xiàn)因伸展不均而出現(xiàn)邊緣浪邊，在修邊時未將其完全剪除而形成制品邊緣浪邊。

② 因毛刺不良而產(chǎn)生邊緣浪邊：在縱剪作業(yè)中如出現(xiàn)間斷連續(xù)性披鋒時大時小，在張力站所產(chǎn)生之張力作用下使邊緣產(chǎn)生連續(xù)間斷性邊緣伸展形成邊緣浪邊，此情況浪邊較小，若從端面看則出現(xiàn)之放i射性波浪式光帶。

③ 側(cè)導位及板材通過之中心線高于或低于兩刀片之疊合中心線時，也可能出現(xiàn)不同程度的邊緣浪邊。這時須將板材通過之中心線加以調(diào)整與刀片疊合時中心線一致。

④ 刀片刀口燒結(jié)或有連續(xù)性缺口時，則所剪切之帶材邊緣會出現(xiàn)微小波浪變形，在選擇使用刀片時，注意其刀口之光潔度和是否有連續(xù)性小缺口。

⑤ 導向輪若有較嚴重磨損時，在張力作用下使帶材兩邊受力不均時，較強一邊出現(xiàn)拉伸變形也可出現(xiàn)邊緣浪邊。若為此原因所致邊緣浪邊，側(cè)需對導向輪作定期的檢測及修磨處理。

⑥ 膠圈太低但不能形成粘刀吃口時，可能會引起分剪制品邊緣浪邊。配刀時，膠圈之排組需做一定的處理。