以工業(yè)級V2O5和碳黑為原料，納米碳化釩，添加少量Fe粉為燒結(jié)助劑，經(jīng)過混料，壓制成塊然后進行燒結(jié)，碳氮化同時反應后制得高氮含量的致密化氮化釩合金。并利用XRD衍射儀，氧氮分析儀和密度測試等著重研究了反應溫度對制備樣品的相組成及其組成成分和塊體密度的影響。結(jié)果表明：產(chǎn)品的氮含量在1100～1250℃溫度范圍內(nèi)隨著反應溫度的升高而降低，而合金塊體密度一直增大。

研究不同比例碳化釩(VC)顆粒取代單質(zhì)V粉加入時對粉末高速鋼致密度、顯微***和性能的影響，碳化釩，分析不同燒結(jié)保溫時間條件下強化相組成的差異以及對材料性能的作用機理。結(jié)果表明:添加VC顆粒的比例逐漸時，碳化釩批發(fā)價格，改善了元素V與基體之間的結(jié)合狀態(tài)，有效促進高速鋼的燒結(jié)致密化。保溫時間為90 min時，高純釩，添加VC顆粒的試樣***內(nèi)部出現(xiàn)了大量的板條狀M2C型碳化物，而當保溫時間延長至120 min時，高速鋼***內(nèi)M2C碳化物分解較為完全，同時產(chǎn)生了大量細小的M6C和MC型碳化物。增大VC顆粒加入的比例有助于高速鋼力學性能的提高，在加入比例為150%、保溫時間為120 min時取得強度大值2597 MPa。高速鋼的硬度主要與密度和強化相的性質(zhì)有關(guān)，該研究制備得到的高速鋼硬度基本維持在51~52 HRC左右。

采用光纖激光器和同軸送粉系統(tǒng)在SUS304不銹鋼表面制備出鈷基合金(Stellite-6)與碳化釩(VC)混合粉末的激光熔覆層。試驗中分別采用每層成分不變的多層熔覆工藝(普通熔覆工藝)和每層成分變化的功能梯度熔覆工藝，對比研究了兩種熔覆工藝方法的熔覆層裂紋敏***、***特征和性能。結(jié)果表明，功能梯度熔覆層與普通熔覆層相比較，在成分、***和性能基本相同的情況下，裂紋敏***低，能有效地防止裂紋出現(xiàn);另外，Stellite-6與VC混合合金粉末熔覆層的顯微***根據(jù)VC含量的不同，可以分為亞共晶***和過共晶***。