礦粉粘合劑

球團在配砂時應控制好哪四方面

球團在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實施這項工藝時應做好哪幾方面工作呢？球團廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，礦粉粘合劑，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

礦粉粘合劑

冷固球團粘接劑適用各種各樣原材料粉末狀成形的迅速粘接劑。該粘接劑遇原材料粉末狀能快速添充在粉末狀原材料顆粒物的空隙中，礦粉粘合劑 氧化鐵皮壓球粘結(jié)劑，因為膠體溶液有較強的粘結(jié)力能，提高了粉末狀原材料的粘接***，使生球表層產(chǎn)生硬實的機殼，當生球接到?jīng)_擊性時不會粉碎，提升了生球的落下來抗壓強度。該粘接劑成份中帶有環(huán)氧固化劑，可提升生球的干躁速率，礦粉粘合劑 氧化鐵皮壓球粘合劑，減少球團干躁時間，進而提升生球生產(chǎn)量。成球團率好，根據(jù)壓球機壓力大小，成球團率在90%-98%之間。復合性球團粘接劑適用含銅塵泥、礦渣微粉的粘接劑。該粘接劑是選用高分子材料化工原材料、表活劑、環(huán)氧固化劑配備而成、具備加工工藝簡易、成份這兒平穩(wěn)、干躁更快。粘結(jié)力強?？商幚韨鹘y(tǒng)式球團粘接劑生球抗壓強度低。脫層率高、干躁很慢、該粘接劑具備粘結(jié)性強、生球速率高、冶金工業(yè)特性好。

礦粉粘合劑

一、理化性質(zhì)：

1.淡***粉末。

2.膠體性質(zhì)：復合型粘結(jié)劑遇水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的淺***膠體，礦粉粘合劑 除塵灰壓球粘合劑，膠體穩(wěn)定性強，具有高吸水性和粘結(jié)性，不易分解。

二、由于工藝原因不允許除塵灰消解或客戶沒有足夠的場地或時間進行消解，市場呼吁一種可以在不消解除塵灰中使用的粘合劑，加入該種粘合劑，球團不出現(xiàn)龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，有足夠的強度；

使用范圍：原料中灰鈣（CaO）含量≤10% 產(chǎn)品加量：5%左右

產(chǎn)品特點：成型率高，固化速度快，后期不粉化，烘干后冷強度高（在90kg以上）。

其它說明:

　　球團質(zhì)量的好壞，主要與原料的性質(zhì)、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關(guān)。所以公司會根據(jù)原料、線、合算成本來調(diào)配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。

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