先將產(chǎn)品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，稱(chēng)重，再在90~92℃酸化亞***鈉溶液（10g/L，PH=2.5）中浸泡20min，擦干，陽(yáng)極氧化工藝，稱(chēng)重，計(jì)算質(zhì)量損失來(lái)衡量封孔質(zhì)量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）  4.4 乙0酸-乙0酸鈉試驗(yàn)  先將產(chǎn)品放在18~22℃的1：1硝0酸中浸泡10min，擦干，稱(chēng)重，陽(yáng)極氧化技術(shù)，再在沸騰的乙0酸-乙0酸鈉溶液中（乙0酸的濃度為0.5g/L，乙0酸濃度為100mL/L，）浸泡15min，陽(yáng)極氧化加工，擦干，稱(chēng)重，計(jì)算質(zhì)量損失來(lái)衡量封孔質(zhì)量；（ISO2932-1981、GB/T14592.2-1994）陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

水洗:潔淨(jìng)因封孔程后在鋁材表面所沾附之粉末，或其他因素，如水紋等。

干燥:一般利用自然風(fēng)干的方法，但如因環(huán)境、氣候等原因，亦可使用蒸氣熱風(fēng)等方式加速干燥，以利包裝。

硝0酸法:    此一方法為較常用，也是較經(jīng)濟(jì)的方法，但其缺點(diǎn)為對(duì)于較厚之油污，前處理所殘留于素材上之拋光土，布輪屑、滑粉，等物質(zhì)不易清凈而影響處理后之品質(zhì)，因此針對(duì)屬于較要求品質(zhì)管制的產(chǎn)品，不適合使用此法進(jìn)行脫脂的程序操作.陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

硬質(zhì)陽(yáng)極氧化與普通陽(yáng)極氧化的區(qū)別；

1，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化：對(duì)于一般鋁合金硬質(zhì)氧化膜厚度可達(dá)２５－２００微米，陽(yáng)極氧化后的鋁或其合金的顏色為古銅色或褐色、***，且提高了其硬度和耐磨性，可達(dá)２５０－５００千克／平方毫米，陽(yáng)極氧化，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)２３２０Ｋ，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)２０００V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在鹽霧中經(jīng)幾千個(gè)小時(shí)不腐蝕。陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

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