





脫模劑不僅可形成一層有效物理和/或化學(xué)屏障,是分隔模塑材料與模具表面的一種手段,復(fù)合材料脫模劑,同時(shí)會(huì)影響模塑材料在模腔內(nèi)的流動(dòng)速率、成型周期時(shí)間以及脫模便捷性等工藝特性。脫模劑的選擇也會(huì)影響脫模零部件的表面特性,如光澤度、的紋理、模具成型后加工(如模制件的粘接與噴涂)。此外,兩次維修***周期之間模具的使用期限以及整體生產(chǎn)效率也與脫模劑的選擇密切相關(guān)。
(1)凝聚力越小越好,一般小于0.1兆帕
(2)固化成膜后,表面應(yīng)均勻、光滑、致密,使產(chǎn)品分離后能獲得更光滑的表面效果。
(3)不會(huì)與接觸的材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng),無腐蝕、不溶解、無污染、易清除。
(4)脫模劑容易去除,復(fù)合材料脫模劑報(bào)價(jià),不污染接觸面(頂部為產(chǎn)品,底部為模具表面)。
(5)***或低毒,刺激性氣味小。
(6)使用方便,固化膜所需時(shí)間可根據(jù)客戶工藝確定。
脫模劑其實(shí)很難滿足以上條件,行業(yè)內(nèi)也只有少數(shù)廠家能同時(shí)做到以上??蛻粼谶x擇脫模劑時(shí),首先要確保產(chǎn)品能夠安全發(fā)布,并考慮他人。根據(jù)極性理論,復(fù)合材料脫模劑供應(yīng)商,只有極性相似的材料才能很好地結(jié)合在一起。所有的樹脂都是極性材料,復(fù)合材料脫模劑價(jià)格,所以需要滿足環(huán)氧玻璃鋼的脫模劑。只有非極性或弱極性物質(zhì)。
如何使用脫模劑取決于壓制類型以及工藝的具體參數(shù)。對于多層壓機(jī),通常將脫模劑直接噴涂到木材上,或者必要時(shí)也可噴涂到傳送帶上,將脫模劑施于板坯底部上。
對于連續(xù)式壓機(jī),通常在開始壓制前直接將脫模劑噴涂在壓機(jī)鋼帶上,有時(shí)會(huì)用一個(gè)傳送輥軸代替噴涂設(shè)備將脫模劑涂抹到鋼帶上。
另外在加工人造板時(shí)有時(shí)也會(huì)采用內(nèi)脫模劑。通常是在添加粘合劑前后將內(nèi)脫模劑和木料直接混合。