氧化膜是在工件基材表面形成的一層結(jié)構(gòu)不緊密的氧化物或吸附物(統(tǒng)稱為氧化膜)。如果這種不緊密的物質(zhì)在電鍍中不能迅速溶解或去除，當(dāng)混合在涂層中時，涂層的結(jié)合性會大大降低，涂層外觀容易出現(xiàn)花、霧、針、粗糙等缺陷。含氧化膜的工件的表面狀態(tài)稱為“鈍態(tài)”或“非活態(tài)”。這種狀態(tài)會阻礙合金鍍層在基體表面晶格上的自然延伸，導(dǎo)致各種電鍍?nèi)毕?。金屬表面氧化膜的產(chǎn)生(鈍態(tài)的原因有很多，比如鋼工件進入Zn–Ni合金鍍槽前需要酸洗活性。

由于零件之間的相互拋光，粗晶不能在零件表面生長，所以得到的鍍層細膩、柔軟、色澤均勻、表面光潔度高。涂層厚度的波動反映了零件之間涂層厚度的接近程度。涂層厚度波動小，說明零件之間的涂層厚度相互接近。滾鍍時，小零件在滾筒內(nèi)一會兒從內(nèi)層轉(zhuǎn)到表層，一會兒又從表層轉(zhuǎn)回內(nèi)層。翻到表層時，零件正常電鍍，鍍硬鉻定做，轉(zhuǎn)回內(nèi)層時，電化學(xué)反應(yīng)基本停止，因此電鍍零件穩(wěn)定性高。

由于滾鍍集中在零散的零件上，增加了鍍液對零件的承載能力，與同等零件數(shù)量的掛鍍相比，鍍硬鉻加工處理，占地面積大大減少，所以質(zhì)量有保證，所以相當(dāng)高。

熱鍍鋅中的突出是指鋅花的某一部分突出，出現(xiàn)其他鍍層表面的現(xiàn)象。典型的鋅突起是一種在厚涂層過程中形成的條狀突起晶體。

　　在一般情況下，當(dāng)鋅花結(jié)晶區(qū)的溫度一致時，會形成六角形的星形或雪花狀的鋅花。這樣整個鍍層的厚度相對均勻，沒有凸出部分。

　　但是在特殊的溫度場下就不一樣了。一般冷凝線都是拋物線形，鍍硬鉻加工廠，高中低邊。如果冷凝線從鋼板邊緣向中心傾斜一定角度，鍍硬鉻，就會出現(xiàn)特殊的鋅花。

　　此時，邊緣鋅花已經(jīng)正常結(jié)晶，但其靠近中間的鄰側(cè)尚未凝固，因此凝固的鋅花會向中線向上傾斜的方向發(fā)展，繼續(xù)暢通無阻地生成樹枝狀晶體，直至與凝固的鋅花相遇，從而形成一長排平行的鋅花。

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