




4) 襯管養(yǎng)護(hù)
停止板應(yīng)放在襯管結(jié)束的工作井內(nèi)。木材或鋼材做的停止板用來(lái)防止襯管穿過(guò)頭。它必須能承受翻轉(zhuǎn)頭內(nèi)的水壓。一般小口徑襯管(300mm口徑以下)時(shí),一塊100mm*50mm的木板已足夠。對(duì)于大口徑襯管,可能需要鐵板或特別設(shè)計(jì),甚至于10噸的鋼梁。
襯管和停止板之間通常是一塊有18mm厚的有聚酯涂層的三合板,這將防止襯管和停止板粘在一起。注意停止板的安放應(yīng)保證有足夠的空間用于割除襯管末端多余的材料。
當(dāng)襯管到達(dá)停止板固定后,開(kāi)始將熱水鍋爐產(chǎn)生的熱水注入襯管,并將原來(lái)襯管內(nèi)的冷水抽回鍋爐,這樣不斷循環(huán)使襯管內(nèi)的水溫保持一定溫度來(lái)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樹(shù)脂固化后,停止鍋爐,用冷水來(lái)冷卻直到襯管內(nèi)溫度***常溫。
管道內(nèi)襯修復(fù)的方法(1)
管道修復(fù)中換管修復(fù)可以一次解決修復(fù)段所存在的所有問(wèn)題,商洛管道修復(fù),而且是久性的。但是,換管修復(fù)也有著顯而易見(jiàn)的缺點(diǎn),施工作業(yè)時(shí)管道公司必須停產(chǎn),將會(huì)對(duì)下游的用戶產(chǎn)生一定影響。同時(shí)換管作業(yè)也存在一定的安全和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),尤其是、成品油等***介質(zhì)管道,對(duì)施工作業(yè)的安全措施要求較高。
管道內(nèi)襯修復(fù)的主要的特點(diǎn):
(1)整體修復(fù)過(guò)程工作員不用進(jìn)到管路,安全靠譜。不必土方開(kāi)挖,運(yùn)用目前污水檢查井就能夠進(jìn)行修復(fù)工作任務(wù)。
(2)工程施工時(shí)間較短,從樹(shù)酯混和到進(jìn)行部分內(nèi)襯修復(fù)僅需3--4小時(shí)。
(3)玻纖部分內(nèi)襯修復(fù)壁厚3mm,修復(fù)后的壁厚光潔,管道修復(fù)器,可提升試壓工作能力。
(4)普通固化型,不用加溫或紫外光線等另加動(dòng)能固化型。

管道修復(fù),對(duì)于內(nèi)外防腐修復(fù)是指,非開(kāi)挖管道修復(fù),對(duì)于管道外防腐層進(jìn)行外防腐層檢測(cè)與評(píng)估然后再根據(jù)評(píng)估報(bào)告進(jìn)行修復(fù);內(nèi)修復(fù)技術(shù)難度比較大,一般有 軟管翻轉(zhuǎn)法內(nèi)襯技術(shù):是把帶防滲膜的纖維軟管經(jīng)樹(shù)脂充分浸漬后,管道修復(fù)方案,采用氣壓或水壓使之翻轉(zhuǎn)緊貼在舊管道內(nèi)壁上,熱固成型后形成光滑的內(nèi)襯玻璃鋼管,從而完成對(duì)舊管道的修復(fù)。一般的方法包括:臨時(shí)使用卡箍堵漏 打磨或修整 焊接沉積坑槽修復(fù)滑動(dòng)配合套管 支架套管 熱分接 塞子或旁路管 環(huán)氧樹(shù)脂套管 Clock spring 維修 其他復(fù)合維修。
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