




3 工藝原理
高分子材料的熱塑成型技術自高分子材料發(fā)明之后,被廣泛地應用于各個領域。本技術是工程現(xiàn)場中應用熱塑成型工藝將工廠生產的襯管安裝于待修管道的內壁。襯管的強度高,可達到單獨承受地下管道所有的外部荷載,包括靜水壓力,土壓力,和交通荷載。有些產品可以應用于低壓壓力管道的全結構修復。由于管道的密閉性能,在高壓管道的母管強度沒有嚴重***的情況下,可以用于高壓壓力管道的修復。
原位成型非開挖修復工藝在待修管道的內部,以原管道為模子,榆林管道修復,通過熱塑成型的工藝新建一條管道,從而達到修復的目的。圖10-1 為現(xiàn)場施工的技術示意圖。修復的效果如圖10-2所示。
襯管拖入
端口插入塞堵
襯管熱塑成型
端口處理
內襯非開挖管道修復技術(3)
1.3 爆(裂)管襯裝法
即利用爆(裂)管機將舊管道破碎或脹裂并壓人到周圍地層中,同時將HDPE、鋼管等材質的新管拖人到原管位。該方法不適合周圍管線復雜的環(huán)境,可能對周圍管線造成***。
以上各種方法在國內外工程實踐中均有應用,并取得了較好的效益。本文***對幾種常用的內襯管修復技術進行介紹?! ? 內襯非開挖修復技術的主要方法
2.1 短管內襯法
即將短管現(xiàn)場一邊焊接一邊拖人舊管道內,管道修復機,后將新舊管道之間間隙注入砂漿填滿。內襯短管可以是PE、PP、PVC、GRP等,短管的長度符合人T操作井的拖人要求。此方法費用比較低,但管道修復后斷而損火比較大,流量減小,已經(jīng)很少采用。
1.2 整體現(xiàn)場固化內襯修復CIPP法的安裝
1) 施工準備
對施工現(xiàn)場進行勘查,確認圖紙和有關資料的正確性并確認翻轉方法。翻轉方法根據(jù)ASTM F1216-03共有2種:一種是氣翻,一種是水翻;本次工程采用水翻技術。然后確認翻轉長度,對口徑小于375mm的管線,其翻轉長度主要受翻轉工藝的限制;對口徑大于375mm的管線,其翻轉長度還受到如襯管大小,重量,運輸能力,養(yǎng)護過程中的用水,完全加熱以及翻轉艙容量等因素制約。
翻轉法需要的臨時場地占用情況(以一個翻轉作業(yè)循環(huán)為例):
開始井:搭建2.5×2.5m翻轉架,舊管道修復,占用時間3天。
結束井:井口附近圍蔽約2平方米即可,占用時間3天。
工程設施的現(xiàn)場擺放:井口附近一條車道的寬度,總占用面積約為2.5×10m
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